噴霧干燥制粉是陶瓷工業(yè)高能耗的生產(chǎn)工序之一。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。據(jù)陶瓷廠能源審計數(shù)據(jù)顯示,噴霧干燥制粉的能耗占陶瓷廠總能耗的10～20%。隨著能源危機及市場競爭的激烈,降低噴霧干燥制粉的能耗,對降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競爭力及促進陶瓷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有深遠而重要的意義。

??1噴霧干燥塔節(jié)能降耗的主要措施

??由于噴霧干燥過程中的能耗直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益及發(fā)展前景,所以陶瓷企業(yè)及行業(yè)^們都提出了很多對噴霧干燥過程節(jié)能降耗的措施,總結(jié)起來主要有以下幾方面:首先是噴霧干燥塔本身性能結(jié)構(gòu)等方面的調(diào)整;另外是干燥物質(zhì)本身的性質(zhì)控制,燃料問題,干燥介質(zhì)性質(zhì)等方面的因素。我國噴霧干燥機的行業(yè)管理及科技開發(fā)系統(tǒng)由于干燥行業(yè)為各行業(yè)所需。

??1.1干燥介質(zhì)的控制

??1.1.1提高熱風的進塔溫度

??在出塔溫度恒定的條件下,熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質(zhì)量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風所蒸發(fā)的水分也越多。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下,所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量),降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗,提高熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600℃),溫度太高,就會燒壞塔頂分風器。

??1.1.2降低熱風的出塔溫度

??在進塔熱風溫度一定的情況下,熱風出塔溫度越低,進出塔溫差就越大,熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正常干燥。

??1.1.3出塔熱風(廢氣)的循環(huán)利用

??陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后,出塔熱風若被直接排入大氣,這部分熱量損失將^可觀(約為制粉工序能耗的10%～20%)。另外，隨著人類對環(huán)保的重視，改進噴霧干燥機的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。所以應該將此部分余熱充分地利用起來,如可將出塔熱風循環(huán)利用到預熱干燥工序。出塔熱風除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。??

??1.2噴霧干燥塔自身因素

??1.2.1挑選合適的規(guī)格

??陶瓷行業(yè)大部分廠家采用4000型噴霧干燥塔,有些陶瓷廠采用5000型和6000型,^大的有SACMI研制的12000型,噴嘴多達48個。型號越大生產(chǎn)能力越大,生產(chǎn)每噸粉的能源相對就少,廠家可根據(jù)具體情況進行型號選擇。

??1.2.2整體密閉型控制

??由于該系統(tǒng)采用負壓操作,若有漏風就會增加能耗,所以設備各部位及連接法蘭處,熱風爐、熱風管道、排風管道的熱電偶插孔,塔體上的負壓測量孔,以及塔體下錐翻板下料器出料口,旋風除塵下料口等部位必須密封好,不能漏風。

??1.2.3熱風爐的控制

??熱風爐是噴霧干燥機的熱風源,其燃料消耗直接影響干燥成本的高低,所以是噴霧干燥塔節(jié)能的關(guān)鍵部分。熱風爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴,當燃油霧化均勻且燃燒充分時,熱效率^高,為此應嚴格控制霧化空氣壓力和流量以及燃油壓力和流量。根據(jù)工藝要求可以調(diào)節(jié)材料泵的壓力，流量，噴嘴的尺寸，得到所需尺寸的一定比例的球形顆粒。另外霧化噴嘴的霧化角、噴射高度、噴槍角度都應控制在合適的范圍內(nèi)。一般霧化噴嘴的霧化角(α)為90°～120°,噴射高度為4～4.5m,噴槍角度保持在110°～120°之間,以保證噴霧料與熱風可以進行充分的熱交換。熱風爐燃料的選擇可直接影響燃料消耗的成本,如用清潔的輕柴油等會使成本大大增加,用重油,混合油等一定要控制其含硫量,否則廢氣中很難保證SO2排放達標?，F(xiàn)在很多陶瓷廠用煤制氣中分選出來的粉煤摻合煤灰(煤轉(zhuǎn)氣中含未燃碳10%～20%,有的高達20%以上)制水煤漿,并把煤轉(zhuǎn)氣中產(chǎn)生的酚水和焦油噴進熱風爐中燃燒,可以杜絕這些有害物質(zhì)的排放,在高溫燃燒中將其變?yōu)闊o害的水和CO2排掉。這樣不但可以大大降低燃燒成本,而且可以充分利用這些廢渣、廢液,節(jié)能降耗。

??1.2.4線形燃燒器的使用

??傳統(tǒng)的噴霧干燥塔熱風裝置一般采用燃油(燃氣)熱風爐、鍋爐蒸汽換熱器、導熱油換熱器或電加熱供熱系統(tǒng)等。以上傳統(tǒng)的供熱系統(tǒng)都采用換熱器,而換熱器的效率決定著傳統(tǒng)供熱系統(tǒng)的熱能利用效率;而且換熱器使用壽命有限,維護成本高。而酸洗，則是指把(HNO3)按照1-2%的濃度配制成溶液之后并對其進行加熱。以線形燃燒器為核心的直燃式熱風裝置。線形燃燒器體積比較小,直接安裝在風道內(nèi),干燥介質(zhì)可直接與之接觸并快速升高到所需溫度。以線形燃燒器為核心的直燃式熱風裝置兼具節(jié)能和環(huán)保兩大特點。首先線形燃燒器燃燒機制合理,燃燒區(qū)保持有一定量的過?？諝?既能保證燃燒完全,還可抑制氮氧化物的生成。這種直燃式熱風裝置無需換熱器而直接與空氣接觸,保證了燃燒熱量對空氣的有效傳遞,熱。另外,使用方便是線形燃燒器的另一特點,可通過調(diào)節(jié)燃氣調(diào)節(jié)閥來改變熱風溫度。

??1.3泥漿的質(zhì)量控制

??1)降低陶瓷泥漿的含水率,干燥所需熱量就少,但是含水率低的泥漿流動性又不好,流動性差霧化效果就差。噴霧干燥機常見故障和處理方法噴霧干燥機在使用過程中容易產(chǎn)生一些問題。為解決這一矛盾,生產(chǎn)中通常加入合適的稀釋劑(減水劑)或電解質(zhì)(如水玻璃、純堿、腐殖酸等)來調(diào)節(jié)泥漿的流動性,同時降低泥漿的含水率。筆者和廣東新明珠集團合作采用復合減水劑,泥漿水分由39.5%減至36%,球磨時間縮短了5h,每噸粉可節(jié)電16.5元,產(chǎn)量增加了18.8%,年節(jié)約成本達150多萬元。

??2)提高陶瓷泥漿溫度可有效降低泥漿粘度,改善泥漿霧化性能,防止因泥漿結(jié)晶而堵塞霧化噴嘴。所以可以利用出塔熱風回收的余熱來預熱泥漿,這是能源循環(huán)利用的有效途徑。

??2結(jié)語

??噴霧干燥塔的節(jié)能除上述措施外,還可以在能源上尋找解決途徑,如開發(fā)利用新能源,合理控制燃燒過程等。當然,很多問題還需在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)和解決。3熱風爐的控制熱風爐是噴霧干燥機的熱風源,其燃料消耗直接影響干燥成本的高低,所以是噴霧干燥塔節(jié)能的關(guān)鍵部分。陶瓷企業(yè)本著可持續(xù)發(fā)展的目的來合理改善和提高噴霧干燥塔的能源利用率,才能提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。

離心噴霧干燥機節(jié)能降耗的主要措施

      高速離心噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的專用干燥設備。在聚合物和樹脂類；壓力噴霧干燥機在操作時其塔內(nèi)的粉體進行混合，通過錐體下部卸出塔外，在進行制作是由于成品在干燥塔內(nèi)受熱時間短，這樣就有可能會減少了被干燥物質(zhì)原有成分的破壞，保持了物料原有風味和營養(yǎng)價值。染料、顏料類；陶瓷、玻璃類；除銹劑、殺蟲藥類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機化合物、無機化合物液體物料的干燥上，表現(xiàn)得尤為出色。高速離心噴霧干燥機物料短時間內(nèi)完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。上虞人才網(wǎng)料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至高速離心噴霧干燥機頂部的離心霧化qi，使料液噴成很小的物狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)干燥為成品。成品由高速離心噴霧干燥機干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機抽出排出。

離心噴霧干燥機節(jié)能降耗的主要措施

1、提高熱風的進塔溫度 在出塔溫度恒定的條件下，熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高，帶入的總熱量就越高，單位質(zhì)量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下，所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥機制粉的熱量消耗，提高熱風的利用率及熱效率。2、在每次干燥后，其粉料容量、允許殘余含水量、粒度以及允許的^高溫度等因素。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600 ℃)，溫度太高，就會燒壞塔頂分風器。

2、降低熱風的出塔溫度 在進塔熱風溫度一定的情況下，熱風出塔溫度越低,進出塔溫差就越大，熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低，低于75℃時因粉料太濕，影響正常干燥。

3、出塔熱風(廢氣) 的循環(huán)利用 陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后，出塔熱風若被直接排入大氣，這部分熱量損失將^可觀(約為制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以應該將此部分余熱充分地利用起來，將出塔熱風循環(huán)利用到預熱干燥工序。首先是提高熱風的進塔溫度，在離塔溫度不變的情況下，熱風的進塔溫度越高，傳遞給泥漿霧滴的熱量越多，單位熱風蒸發(fā)的水分越多。出塔熱風除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。

噴霧干燥機廠家干燥方式效果很好

      樣品干燥過程是在現(xiàn)代工業(yè)上經(jīng)常用到的一個噴霧干燥機廠家加工過程，其對產(chǎn)品的生產(chǎn)與質(zhì)量都有關(guān)聯(lián)?？焖俣行У母稍锓绞揭恢笔巧a(chǎn)方面不可或缺的必備工具，而噴霧干燥機是是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應用的工藝，也是十分理想的工藝。

     它的優(yōu)越之處不僅體現(xiàn)在速度上，而且對于在干燥過程中有一些特殊的要求時，比如成品的大小分布、殘留水分含量等方面，都能夠符合的標準要求。因此，對于固體無定型分散劑/溶液，都可通過使用噴霧干燥機來實現(xiàn)。

尤其是在生物制藥行業(yè)，對于藥品的加工，在各方面的生產(chǎn)要求都極為嚴格。而對于那些表現(xiàn)為熱塑性并且具有較低轉(zhuǎn)換溫度的來說,干燥的有效溫度范圍是相當有限的。兩個矛盾的因素決定了有限溫度范圍: 產(chǎn)品溫度必須足夠低,以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和不發(fā)生粘結(jié)；同時，干燥溫度必須足夠高，以便在物料液滴/顆粒碰撞干燥塔壁以前的有效時間內(nèi)干燥物料。更糟的是物料中的溶劑表現(xiàn)為象一種增塑劑,降低了產(chǎn)品的允許溫度。2整體密閉型控制由于該系統(tǒng)采用負壓操作,若有漏風就會增加能耗,所以設備各部位及連接法蘭處,熱風爐、熱風管道、排風管道的熱電偶插孔,塔體上的負壓測量孔,以及塔體下錐翻板下料器出料口,旋風除塵下料口等部位必須密封好,不能漏風。錯誤的干燥條件會由于塔壁積料而導致非常低的獲得率,過低和過高的干燥溫度都會導致這種結(jié)果。對于以上種種要求，噴霧干燥機能夠滿足并實現(xiàn)嗎？

      在干燥時，對于不同物質(zhì)的干燥，噴霧干燥機廠家要綜合考慮的因素很多。對于顆粒的干燥，應該由干燥機的出口溫度和排氣中的溶劑蒸汽含量來決定。較高的出口溫度或較低的排氣的溶劑蒸汽含量都將影響產(chǎn)品的干燥。型號越大生產(chǎn)能力越大,生產(chǎn)每噸粉的能源相對就少,廠家可根據(jù)具體情況進行型號選擇。對于一個固定的噴霧干燥機的出口溫度和干燥氣體流量來說,降低干燥機進口溫度將導致進料量的下降,蒸發(fā)量的下降,其排氣的溶劑蒸汽含量的下降。所以，必須非常仔細地來平衡噴霧干燥的參數(shù)。

除了上面的因素外，其實，噴霧干燥機能夠?qū)ζ洚a(chǎn)生的有效的噴霧干燥機廠家干燥時間也非常重要。因為不同的產(chǎn)品，在干燥時，當其本身殘留的溶劑擴散受到約束時,單級干燥機不能進行有效的干燥,在許多時候必須增加額外的干燥段。

當然，雖然這種干燥方式效果很好，但并不是噴霧干燥機廠家所有的都可以在噴霧干燥機中進行干燥，這是因為有些具有熱塑性，會導致其不適合在這種噴霧干燥機廠家干燥方式。這時候，低壓噴霧干燥可以是一種選擇。