選擇連接器零件五軸加工具有哪些優(yōu)勢(shì)特性？

1.優(yōu)化切削工藝參數(shù)

連接器零件五軸加工的優(yōu)勢(shì)要比三軸數(shù)控加工優(yōu)勢(shì)高很多，因?yàn)槿S數(shù)控對(duì)于切削工藝參數(shù)的控制并不是十分嚴(yán)格。而選擇數(shù)控五軸加工有助于優(yōu)化切削速度v、轉(zhuǎn)速n、切削深度ap、進(jìn)給量f等參數(shù)，從而使得各個(gè)切削工藝都更符合連接器零件的加工需求。

提高刀具耐用度

選擇連接器零件五軸加工對(duì)于降低連接器零件的加工成本以及提高其生產(chǎn)效率具有重大意義。現(xiàn)今市場(chǎng)上定制的連接器零件的加工深度基本上都是一致且無任何瑕疵，這是因?yàn)閿?shù)控五軸已通過合理設(shè)定刀具軸向定位精度從而提高了刀具的耐用度。

.五金零件精密度差且成本重

定制五金零件五軸加工時(shí)還需要考慮定制加工量以及加工成本的要求。因?yàn)槿羰俏褰鹆慵闹谱餍枨罅枯^大且加工形狀較為復(fù)雜，那么容易造成五金零件精密度差且成本重，而選擇五軸加工可有效結(jié)合機(jī)床本身的幾何規(guī)格調(diào)整有效行程，同時(shí)對(duì)五金零件的位置、墊高以及進(jìn)給量等參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)優(yōu)化與調(diào)整，以便于提升加工精密度以及加工速度。

自動(dòng)化零件五軸加工未來發(fā)展變化趨勢(shì)如何

能夠?qū)崿F(xiàn)完整加工且高度適配工件的自動(dòng)化零件五軸加工，在處理越為復(fù)雜的自動(dòng)化零件時(shí)，其相對(duì)于傳統(tǒng)加工工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢(shì)就越明顯。成型模具的形狀較為復(fù)雜且加工精度要求高的自動(dòng)化零件，需要具備完整加工能力的自動(dòng)化零件五軸加工來幫助解決問題。

一、加工質(zhì)量得到有效提升

自動(dòng)化零件五軸加工具備良好的刀具姿態(tài)控制能力，也具備專業(yè)的數(shù)控系統(tǒng)和滿足加工需求的后處理功能，相較于傳統(tǒng)的自動(dòng)化零件的加工工藝更具競(jìng)爭(zhēng)力。自動(dòng)化零件五軸加工的數(shù)控系統(tǒng)能與刀尖點(diǎn)高度契合，就算在受到外界影響的情況下也能自動(dòng)修正控制點(diǎn)。