雙色注塑成型機生產(chǎn)廠家1.陰模的兩種形狀不同，分別形成一個產(chǎn)品，而陽模的兩種形狀完全相同。

2.圍繞中心旋轉(zhuǎn)180度后，模具的前后模具必須匹配。這種檢查必須在設(shè)計過程中進行，這就對模板的定位和加工提出了更高的要求。

3.前模板加板A的總厚度不得小于170毫米。請仔細檢查該類型注塑機的其他參考數(shù)據(jù)，如z大合模厚度、z小合模厚度、KO孔距離等。

4.三板模具的水口應(yīng)設(shè)計為自動脫模。應(yīng)特別注意軟橡膠水口的脫模作用是否可以*。

從多色射出成型、雙料共射出成型的特性與應(yīng)用可以看出未來有逐步取代傳統(tǒng)射出成型制程的趨勢。

雙色注塑成型機生產(chǎn)廠家革新性射出成型技術(shù)不但提高了射出成型制程的精密度、提供高難度制程技術(shù)，而且開拓了射出成型制程領(lǐng)域的范圍。創(chuàng)新的射出設(shè)備與制程，才足以應(yīng)付愈來愈多樣化、高質(zhì)量、高附加價值的產(chǎn)品需求。雙色注塑現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用到了電子產(chǎn)品，電動工具，產(chǎn)品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領(lǐng)域，雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機和雙色注塑原材料的研發(fā)也有了飛速的發(fā)展。

雙色注塑成型機生產(chǎn)廠家一大類的模具設(shè)計概念是模具有兩個或兩個以上進膠流道，通過轉(zhuǎn)動裝置(轉(zhuǎn)盤或托轉(zhuǎn)機構(gòu))或移動機構(gòu)(人手、機械手或者液壓滑動機構(gòu))，把一次成型件移動至另一個模具型腔內(nèi)，合模后讓其可以被二次注塑的物料結(jié)合。這里模具概念需要思考的是成型件從一個模腔如何轉(zhuǎn)換到另一個模腔。二大類的模具設(shè)計概念是模具共用一個流道系統(tǒng)，把兩種材料或兩種以上材料注入傳統(tǒng)模具的模腔內(nèi)，這種多物料注塑方式我們通常稱之為夾芯注塑(Sanwich Molding)或者叫做共注塑(Co-injection)。夾芯注塑目前有兩料筒注塑及單料筒注塑的兩種方式。