深孔鉆床的尺寸規(guī)格：

　　1、零件種類：模具、司筒、空心軸、環(huán)模、管板、軋輥類。

　　2、小孔徑：1mm 、2mm 、4mm 、18mm 、60mm;大孔徑：5mm 、10mm 、20mm 、30mm 、60mm 、90mm 、120mm

　　3、大鉆孔深度：100mm 、500mm 、1000mm 、1200mm 、1500mm、2000mm 、2500mm 、3m 、4m 、5m 、6m、7m、8m 、9m 、10m 、11m 、12m 、13m

　　4、驅(qū)動方式：半自動(手動定位 自動走刀)，數(shù)控(兩者的鉆孔效率和質(zhì)量一樣，數(shù)控型方便很多。)

　　5、需要機床有：單座標(只有鉆頭的進給運動)、兩座標(鉆頭的進給運動為Z軸，工件可以X方向移動)、X行程、三座標(鉆頭的進給運動為Z軸，X，Y方向移動定位孔的坐標);X行程、 Y行程、五坐標(鉆頭的進給運動為Z軸，X，Y方向移動定位孔的坐標)、(U軸調(diào)整鉆孔的垂向角度，V軸調(diào)整鉆孔的水平角度)

關(guān)于深孔鉆和炮鉆的介紹

1.什么是深孔鉆？常見的深孔鉆類型有哪些？

可以用來鉆削孔深度超過鉆頭直徑的5~10倍的鉆頭，一般稱為深孔鉆。主要類型有炮鉆、槍鉆、多刃深孔鉆、螺旋鉆頭、內(nèi)排屑鉆和套料鉆。

2.深孔鉆必須解決好三個問題：

（1）要解決好排屑問題。深孔鉆排屑情況如果不好，就使得切削溫度升高過快，很容易使鉆頭擠塞。而經(jīng)常從孔中退出鉆頭排屑，要花費大量時間，造成生產(chǎn)效率降低。

（2）要解決好冷卻、潤滑問題，把切削液、潤滑油引到切削區(qū)，有利于改善排屑及提高刀具壽命。

（3）要解決好鉆頭在工作中有比較好的導向，在加工深孔中極易鉆頭偏離中心，導致產(chǎn)生廢品。

3.炮鉆的結(jié)構(gòu)及工作原理：

炮鉆的工作部分是半圓形桿，其前面時平面，垂直于鉆頭軸線的切削刃在桿的端部。鉆頭的端部后面磨成角度a=10°~20°。為了較好地導向，鉆頭帶有圓柱支承表面。在支承表面上按30°~45°切出一個面，并在每100mm工作部分長度上做出0.03~0.05mm的倒錐，以利減小鉆頭與被加工孔壁之間的摩擦。炮鉆前面的幾何形狀能保證經(jīng)常從孔中退出排屑，但炮鉆不能保證連續(xù)切削，從而浪費大量時間，生產(chǎn)效率很低。在這里，除了這些少數(shù)的故障可以通過自診的方式顯示能簡單的診斷出故障以外，還有一些故障是通過綜合性故障而出現(xiàn)的，這就是說一種故障的產(chǎn)生，可能是因為很多不同的原因而產(chǎn)生的，比如是有機械方面，電氣或者是控制系統(tǒng)等方面引起的。

目前常用的雷尼紹測頭，是英國雷尼紹公司的產(chǎn)品，它們用于數(shù)控車床、加工中心，數(shù)控磨床、專機等大多數(shù)數(shù)控機床上。測頭按功能可分為工件檢測測頭和刀具測頭；按信號傳輸方式可分為硬線連接式、感應式、光學式和無線電式；以上就是我們給大家介紹的深孔加工的注意事項，感謝大家用心的看完我們的文章。按接觸形式可分為接觸測量和非接觸測量。用戶可根據(jù)機床的具體型號選擇合適的配置。

（5）計算機系統(tǒng)

在線檢測系統(tǒng)利用計算機進行測量數(shù)據(jù)的采集和處理、檢測數(shù)控程序的生成、檢測過程及與數(shù)控機床通信等功能。在線檢測系統(tǒng)考慮到運行目前流行的Windows和CAD/CAM/CAPP/CAM以及VC 等軟件，以及減少測量結(jié)果的分析和計算時間，一般采用Pentium級別以上的計算機。不過，不應追求規(guī)模數(shù)量型投資擴張，而是應追求質(zhì)量效益型戰(zhàn)略投資擴張。