UPVC、CPVC 高速管材擠出生產(chǎn)線(xiàn)

性能和優(yōu)點(diǎn): 該生產(chǎn)線(xiàn)采用特殊的螺桿與模具設(shè)計(jì)，使物料成型容易，塑化均勻，生產(chǎn)速度快，運(yùn)行穩(wěn)定，控制操作方便。pvc塑料管材設(shè)備

料筒及螺桿

A.   料筒及螺桿材料均為38CrMoAlA氮化鋼

B.   氮化層深度:0.4-0.7mm,氮化硬度:螺桿850HV,料筒930HV

C.   螺桿直徑:小頭51mm,大頭110mm

D.   螺桿長(zhǎng)度:1050mm

E.   螺桿轉(zhuǎn)速:0～40rpm

F.   螺桿螺棱表面粗糙度:0.4um

G.   料筒內(nèi)表面粗糙度:0.4um

pvc塑料管材設(shè)備加熱系統(tǒng)(加熱器)

A.機(jī)筒采用4組加熱器，機(jī)頭另備4區(qū)加熱器

B.加熱電源:3-AC3800V,50HZ,

C.加熱器外覆不銹鋼安全罩

ppr鋁塑復(fù)合管的特點(diǎn)：ppr鋁塑復(fù)合管具有質(zhì)輕、耐用、施工方便、膨脹系數(shù)小，可以明裝，檔次高，ppr鋁塑復(fù)合管具備永不結(jié)垢、不生銹,不易老化的化學(xué)條件。鋁塑復(fù)合管材長(zhǎng)期耐溫可達(dá)到﹣10°C～90°C,耐壓能力也比較強(qiáng)。UPVC、CPVC高速管材擠出生產(chǎn)線(xiàn)性能和優(yōu)點(diǎn):該生產(chǎn)線(xiàn)采用特殊的螺桿與模具設(shè)計(jì)，使物料成型容易，塑化均勻，生產(chǎn)速度快，運(yùn)行穩(wěn)定，控制操作方便。而且環(huán)保性能越,衛(wèi)生無(wú)毒耐腐蝕,等特點(diǎn)，屬于綠色建材。ppr鋁塑復(fù)合管采用熱熔連接，ppr鋁塑復(fù)合管的主要應(yīng)用領(lǐng)域在飲用水管、耐高溫管，壁掛爐、暖氣片、空氣能工程、熱水器系統(tǒng)。pvc塑料管材設(shè)備

單螺桿的幾何參數(shù)：pvc塑料管材設(shè)備

（1）螺桿直徑Ds：指其外徑，通常在30-200mm之間。

（2）螺桿的長(zhǎng)徑比L/Ds：指螺桿工作部分的有效長(zhǎng)度與直徑Ds之比內(nèi)徑，常為15-25﹙近年可達(dá)40﹚L/Ds大，能改善塑料的溫度分布混合更均勻，并可減少擠出的逆流和漏流，提高產(chǎn)能，L/Ds小對(duì)塑料的混合和塑化都不利，因此，對(duì)于硬塑料粉狀塑料或結(jié)晶塑料要求塑化時(shí)間長(zhǎng)的，應(yīng)選擇L/Ds大的，對(duì)于熱敏性性塑料因受熱時(shí)間太長(zhǎng)而分解，應(yīng)選擇L/Ds小的。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化。

（3）螺桿的壓縮比A：指螺桿的加料段前一個(gè)螺槽容積與均化段后一個(gè)螺槽的容積之比，它表示塑料通過(guò)螺桿全過(guò)程，被壓縮的程度，A大，塑料受到擠壓作用愈大，排除物料中空氣能力越強(qiáng)一般A在2-5﹙硬聚氯乙?。?-4﹚。

（4）螺槽深度H：影響塑化及擠出效率，H小時(shí)，對(duì)塑料可產(chǎn)生較高剪切速率，有利于傳熱塑化，但擠出生產(chǎn)效率低，因此，熱敏性塑料用深槽﹙如PVC﹚,而熔體粘度和熱穩(wěn)定高的塑料﹙如PA﹚用淺槽。我國(guó)對(duì)聚乙烯管材專(zhuān)用料沒(méi)有分級(jí)，這使得國(guó)內(nèi)聚乙烯燃?xì)夤芎徒o水管生產(chǎn)廠(chǎng)家選擇原材料比較困難，也給聚乙烯管材的使用帶來(lái)了不小的隱患。加料段的螺槽深H1是個(gè)定值，一般H1﹥0.1Ds壓縮段H2是個(gè)變值，均化段H3是個(gè)定值H3＝0.02－0.06Ds。

（5）螺旋角：指螺紋與螺桿截面之間的夾角，隨θ增大，產(chǎn)能提高但剪切減小，θ介于10°-30°之間，θ＝30°適用于粉料，θ＝15°適用于方塊料，θ＝17°適用于圓柱料，在均化段θ＝30°時(shí)擠出產(chǎn)率高，出于機(jī)械加工的方便，取Ds＝ls，則θ＝17.7°為常用螺桿。鋁塑管中間的鋁層，使管材耐高溫性能更好（長(zhǎng)期80℃高溫使用不變形）。

（6）螺紋棱部寬E：太小漏流增加，產(chǎn)量降低，E大動(dòng)力消耗大，一般取E＝0.08－0.12Ds。

（7）螺桿間隙δ：其大小直接影響擠出機(jī)的生產(chǎn)能力和物料的塑化，δ＝0.1－0.65㎜為宜，大螺桿δ＝0.002Ds,小：δ＝0.005Ds。

機(jī)筒：機(jī)筒和螺桿配合組成擠出系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu),機(jī)筒的三、四兩區(qū)由于熱較快，一般要設(shè)置冷卻裝置。pvc塑料管材設(shè)備

PVC管材擠出生產(chǎn)線(xiàn)--裝模要點(diǎn)：

a、模具打磨時(shí)要用金相細(xì)砂，如遇腐蝕較嚴(yán)重的地方可用水磨砂打磨掉銹跡后，再用細(xì)砂紙打磨或用拋光機(jī)進(jìn)行拋光，支架打磨要徹底，不能留有死角，防止出黃線(xiàn)，模具連接處要求光滑平整，不能有毛刺死角，模具螺孔要定期清理，防止二硫化鉬碳化，螺絲不易拆裝；一般在正常生產(chǎn)時(shí)，牽引速度應(yīng)比管材的擠出速度快1%~10%左右。

pvc塑料管材設(shè)備

b、裝模前要先找清標(biāo)記，然后按標(biāo)記組裝，組裝過(guò)程中一定要注意安全，使用行車(chē)要小心，動(dòng)作要輕，避免人身傷害及模具損傷，上螺絲時(shí)對(duì)每顆螺栓，螺紋，硬度都要檢查，對(duì)于不好的螺絲及時(shí)更換，螺絲每顆上面都要抹上適量二硫化鉬；

c、上模：模具在裝在機(jī)器上以前，要準(zhǔn)備好所用工具及一些必要物品，過(guò)濾板是否要加銅片，對(duì)吊模用的皮帶及鐵鏈要進(jìn)行檢查是否完好，吊模時(shí)要水平，裝模過(guò)程中腳及身體其它部位不要在模具下方且熱電偶孔在上方；

d、緊模：開(kāi)機(jī)前要對(duì)模具各螺栓進(jìn)行加緊，在緊螺栓時(shí)先緊模具底座螺絲，然后再緊壓板，壁厚，緊螺栓時(shí)，要求一人對(duì)角擰緊用力要均勻。

模具選用注意事項(xiàng)：  pvc塑料管材設(shè)備

a、一模雙出因生產(chǎn)速度較快，故選用芯棒時(shí)，一般用中型芯棒做輕型管用重型芯棒做中型管。

b、單出也可采用雙出方法，也可在眾多芯棒中選取直徑小的來(lái)做，一般輕型用短口模芯棒，中型重型用長(zhǎng)口模；

c、排水管模具一般為專(zhuān)用模具。