鍍金板

1. 對(duì)于表面貼裝工藝，尤其對(duì)于 0603 及 0402 超小型表貼，因?yàn)楹副P平整度 直接關(guān)系到錫膏印制工序的質(zhì)量，對(duì)后面的再流焊接質(zhì)量起到?jīng)Q定性影響， 所以，整板鍍金在高密度和超小型表貼工藝中時(shí)常見到。

2. 在試制階段，受元件采購等因素的影響往往不是板子來了馬上就焊，而是 經(jīng)常要等上幾個(gè)星期甚至個(gè)把月才用，鍍金板的待用壽命(shelf life)比鉛錫合金 長很多倍，所以大家都樂意采用。再說鍍金 PCB 在度樣階段的成本與鉛錫合金 板相比相差無幾。 但隨著布線越來越密，線寬、間距已經(jīng)到了 3-4MIL，因此帶來了金絲短路的問 題； 隨著信號(hào)的頻率越來越高， 因趨膚效應(yīng)造成信號(hào)在多鍍層中傳輸?shù)那闆r對(duì)信號(hào)質(zhì) 量的影響越明顯； 趨膚效應(yīng)是指：高頻的交流電，電流將趨向集中在導(dǎo)線的表面流動(dòng)。三、為什么要用沉金板 為解決鍍金板的以上問題，采用沉金板的 PCB 主要有以下特點(diǎn):1、 因沉金與鍍金所形成的晶體結(jié)構(gòu)不一樣，沉金會(huì)呈金黃色較鍍金來說更黃， 客戶更滿意。

2、 因沉金與鍍金所形成的晶體結(jié)構(gòu)不一樣，沉金較鍍金來說更容易焊接，不會(huì) 造成焊接不良，引起客戶投訴。

3、 因沉金板只有焊盤上有鎳金，趨膚效應(yīng)中信號(hào)的傳輸是在銅層不會(huì)對(duì)信號(hào)質(zhì) 量有影響。

4、 因沉金較鍍金來說晶體結(jié)構(gòu)更致密，不易產(chǎn)成氧化。

5、 因沉金板只有焊盤上有鎳金，所以不會(huì)產(chǎn)成金絲造成微短。

6、 因沉金板只有焊盤上有鎳金，所以線路上的阻焊與銅層的結(jié)合更牢固。

7、 工程在作補(bǔ)償時(shí)不會(huì)對(duì)間距產(chǎn)生影響。

8、 因沉金與鍍金所形成的晶體結(jié)構(gòu)不一樣，其沉金板的應(yīng)力更易控制，對(duì)有邦 定的產(chǎn)品而言，更有利于邦定的加工。同時(shí)也正因?yàn)槌两鸨儒兘疖?，所以沉金?做金手指不耐磨。

9、 沉金板的平整性與待用壽命與鍍金板一樣好。

電子行業(yè)在各種電子產(chǎn)品上使用鍍金，以在電連接器和印刷電路板上的銅上形成耐腐蝕和導(dǎo)電層。鍍金的優(yōu)點(diǎn)：鍍金大大降低了成本，您仍然可以達(dá)到與純金或填充金相同的美學(xué)品質(zhì)電鍍金的過程相對(duì)便宜，因此，如果金層變銹或損壞，則可以重新電鍍鍍金的缺點(diǎn)：鍍金物品（例如珠寶）終會(huì)失去光澤并顯示磨損更少的含金量意味著該物品的價(jià)值不如純金由于勞動(dòng)力成本的原因，一次性的電鍍服務(wù)通常很昂貴。電鍍金是一種在另一種金屬表面上沉積金的薄層的方法。鍍金可用于珠寶，半導(dǎo)體行業(yè)。它通常用于電子產(chǎn)品中以提供耐腐蝕的表面。

電鍍廢水來源及回收處理方法

電鍍廢水的來源：

含qing廢水 鍍鋅、鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鎘、鍍合金等青化鍍槽

含鉻廢水 鍍鉻、鈍化、化學(xué)鍍鉻、陽極化處理等

含鎳廢水 鍍鎳

含銅廢水 酸性鍍銅、焦磷酸鍍銅

含鋅廢水 堿性鋅酸、鉀鹽鍍鋅、硫酸鋅鍍鋅、銨鹽鍍鋅

磷化廢水 磷化處理

酸、堿廢水 鍍前處理中的去油、腐蝕和浸酸、出光等中間工藝，以及沖洗地面等的廢水

電鍍混合廢水除含qing廢水系統(tǒng)外，將電鍍車間排出廢水混在一起的廢水;除各種分質(zhì)系統(tǒng)廢水，將電鍍車間排出廢水混在一起的廢水。

電鍍廢水處理

1、含鉻廢水處理(化學(xué)還原法、薄膜蒸發(fā)法)

2、電解法處理含銅廢水

3、含qing廢水堿性氯化法

4、含鋅廢水化學(xué)法處理

5、含鎳廢水反滲透法

6、含金廢水的離子交換法

7、含銀廢水電解法處理

8、電鍍混合廢水中和沉淀法

9、三床離子交換法

10、電鍍混合廢水化學(xué)處理閉路循環(huán)法

電鍍污泥的處置及回收利用

電鍍污泥的安全處置

1、電鍍污泥管理：電鍍廢水處理所產(chǎn)生的污泥不得隨廢水稀釋排放，也不得混合在生活垃圾或其他工業(yè)固體廢物中外排，必須對(duì)電鍍污泥按有害工業(yè)廢物進(jìn)行管理。

2、污泥集中處理：污泥濃縮;污泥脫水。

電鍍污泥處理利用技術(shù)

1、NH3-(NH4)2CO3體系浸取-催化鉻水解新工藝

2、含鉻污泥的處理與利用

(1)制取鉻鞣劑

(2)制取中溫變換催化劑(中變催化劑)

鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡(luò)合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及。除此之外，為改善鍍層性質(zhì)，往往還在鍍液中添加某些有機(jī)化合物，如作為整平劑的香豆素、，作為光亮劑的有糖精、香草醛、芐叉、對(duì)甲磺酰胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機(jī)物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對(duì)廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。