隨著科學(xué)技術(shù)在不斷的發(fā)展，機械自動化的生產(chǎn)和管理替代了過去的人力勞動，人們對于效率的追求也越來越高，自動化立體倉庫的出現(xiàn)就很好的解決了物資進入時需要依據(jù)物資的使用方向、種類等多方面進行考量后進行劃分，有效的提高管理上的效率。

易庫自動化立體倉庫采用計算機對貨品信息進行準確無誤的信息管理，減少了在存儲貨物中可能會出現(xiàn)的差錯，提高了工作效率。但是智能自動化立體倉庫也有不足，結(jié)構(gòu)復(fù)雜,配套設(shè)備多,需要的基建和設(shè)備投資很大，貨架安裝精度要求高,施工比較困難,而且施工周期長。同時，在入庫出庫的貨品運送中實現(xiàn)機動化，搬運工作安全可靠，減少貨品的破損率，通過特殊設(shè)計使一些對環(huán)境有特殊要求的貨品能有很好的保存環(huán)境，同時減少人在搬運貨品時可能會受到的傷害。易庫的自動化立體倉庫的存取，因此可以有效地連接倉庫外地生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可以在存儲中形成自動化的物流系統(tǒng)，從而形成有計劃有編排的生產(chǎn)鏈，大大提高了工作效率。

集成自動化倉儲技術(shù)階段，在70年代末和80年代，自動化技術(shù)被越來越多地用到生產(chǎn)和分配領(lǐng)域，顯然，“自動化孤島”需要集成化，于是便形成了“集成系統(tǒng)”的概念。發(fā)貨要依據(jù)規(guī)定給顧客發(fā)出貨品，自動化倉庫的信息處理可以讓咱們隨時查詢庫房相關(guān)的信息，一起也能及時查看各種運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的信息和報表單據(jù)。在集成化系統(tǒng)中，整個系統(tǒng)的有機協(xié)作，使總體效益和生產(chǎn)的應(yīng)變能力大大超過各部分獨立效益的總和。

集成化倉庫技術(shù)作為計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS-Computer Integrated Manufacturing System）中物資存儲的中心受到人們的重視。自動化立體倉庫系統(tǒng)能夠自動綁定每一票物料的入庫時間，自動實現(xiàn)物料先進先出。 雖然人們在80年代已經(jīng)注意到系統(tǒng)集成化，但至今在我國已建成的集成化倉儲系統(tǒng)還不多。 在集成化系統(tǒng)里包括了人、設(shè)備和控制系統(tǒng)，前述三個階段是基礎(chǔ)。

現(xiàn)代化企業(yè)的標志

現(xiàn)代化企業(yè)采用的是集約化大規(guī)模生產(chǎn)模式，這就要求生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)緊密相連，成為一個有機整體，要求生產(chǎn)管理科學(xué)實用，做到?jīng)Q策科學(xué)化。此外，傳統(tǒng)倉庫必須將物品歸類存放，造成大量空間閑置，自動化立體倉庫可以隨機存儲，任意貨物存放于任意空倉內(nèi)，由系統(tǒng)自動記錄準確位置，大大提高了空間的利用率。建立立體倉庫系統(tǒng)是其有力的措施之一。由于采用計算機管理和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)宏觀快速地掌握各種物資信息，且使工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員和生產(chǎn)技術(shù)人員及時了解庫存信息，以便合理安排生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。為企業(yè)取得與外界在線連接，突破信息瓶頸，開闊視野及外引內(nèi)聯(lián)提供了廣闊的空間和堅實強大的技術(shù)支持。

確定自動化立體倉庫的主要形式及相關(guān)參數(shù)：

所有原始資料收集完畢后，可根據(jù)這些第①手資料計算出設(shè)計時所需的相關(guān)參數(shù)，包括：

①對整個庫區(qū)的出入庫總量要求，亦即倉庫的流量要求；

②貨物單元的外形尺寸及其重量；

③倉庫儲存區(qū)（貨架區(qū)）的倉位數(shù)量；

④結(jié)合上述三點確定儲存區(qū)（貨架廠）貨架的排數(shù)、列數(shù)及巷道數(shù)目其它相關(guān)技術(shù)參數(shù)。