錐孔加工(非成形加工方式)時，機床要具有三坐標聯動功能或刀具要有徑向進給功能。

采用金剛鉸、浮動鏜和擠壓加工等特種加工時，既要考慮適宜自動換刀的條件，又要考慮選擇合適的刀具結構和切削用量。盡可能在購買主機時一并購置部分易損部件及其它附件。

如果企業(yè)有應用DNC、FMS、CIMS的規(guī)劃，或要進行網絡制造，要注意通訊功能，選擇具有RS-232C、甚至MAP(manufacturing automation protocol)網絡通訊接口的系統(tǒng)。

坐標系定義如不作特殊指明，數控系統(tǒng)默認G54坐標系。

返回參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，發(fā)生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，并離開主軸一段安全距離。

刀具定義G0 T0808 M8，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。

主軸轉速定義G96 S150 M4，恒定線速度S功能定義，S功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。數控系統(tǒng)由于某一塊插件板故障造成停機數月的現象不少見，一個傳感器失效造成機床喪失部分功能也多有發(fā)生。

G97:轉速指令，定義和設置每分鐘的轉速。

G96:恒線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。

數控機床程序編制的內容和步驟

1. 數控機床編程的主要內容

分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數學處理、編寫程序清單、制作控制介質、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。

2. 數控機床的步驟

1) 分析零件圖樣和工藝處理

根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

同時還應發(fā)揮數控系統(tǒng)的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。

進入21世紀以來，隨著數控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、輕工、等)的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數字化已是現代發(fā)展的大趨勢?？傮w而言，數控車床呈現以下三個發(fā)展趨勢:

1. 高速、高精密化

高速、精密是機床發(fā)展永恒的目標。隨著科學技術突飛猛進的發(fā)展，機電產品更新換代速度加快，對零件加工的精度和表面質量的要求也愈來愈高。為滿足這個復雜多變市場的需求，當前機床正向高速切削、干切削和準干切削方向發(fā)展，加工精度也在不斷地提高。此外還能從事CAD/CAM軟件應用，數控系統(tǒng)或設備的銷售與技術服務工作，數控設備的安裝調試及維護，以及車間生產組織與管理等工作。另一方面，電主軸和直線電機的成功應用，陶瓷滾珠軸承、大導程空心內冷和滾珠螺母強冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線導軌副等機床功能部件的面市，也為機床向高速、精密發(fā)展創(chuàng)造了條件。