內鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

    產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

深孔鉆切削液的作用

1、潤滑作用

     切削油在循環(huán)使用過程中，吸附在刀具加工件表面，形成一層潤滑膜，提高刀具界面的潤滑性，降低摩擦阻力，減少摩擦熱，使切削過程中產生較低的熱量，所以良好的潤滑可以減少功率消耗，刀具磨損和獲得良好的光潔度

2、冷卻作用

     鉆床在深孔加工時產生大量的熱，過高的溫度可降低刀具強度而使壽命縮短，而且因受熱變形要影響工件的尺寸精度，因此，要靠粘度小流動性好的切削油及時將這些熱量帶走

3、清洗作用

     金屬加工時也產生大量的金屬碎屑及粉末等，如果不及時帶走，會相互粘結或附著在機床，刀具，工件上，增加刀具的磨損，影響刀具的使用壽命，切削油的清洗性能就是防止這些金屬碎屑顆粒粘結，利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力

4、防腐防銹作用

     深孔鉆切削油屬特種油，使用周期長，在切削鉆孔時，良好的防銹性，能夠保證加工件表面光亮和不被腐蝕。

     影響深孔鉆切削油性能的因素主要有內部因素和外部因素，內部因素主要指油品本身的質量和性能。而本身的質量和性能主要是油基礎油和添加劑決定的。外部因素是客觀條件和人為因素各方面。

 

不銹鋼切削液是切削（包括磨削）加工過程中的輔助性材料，也是改善加工條件及效果的一個輔助手段，合理使用切削液有助于切削過程的順利進行并達到預期的工藝要求，但不應對其抱有超過其功能的不切實際的期望。

   超精磨削加工，在改用清洗性、潤滑性更好的切削液時，不銹鋼切削液產品光潔度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果僅從機械因素（如提高機床精度、改善磨削條件和磨具）加以改進則要困難得多。

   對極苛刻的機械加工，以及難加工材質，一般還須添加活性硫組分，但加工銅及其合金等黃色金屬，則不能添加活性硫。而選用水溶性切削液時主要根據其使用狀況而定。屬合成型之化學水溶液，含特殊切削輔助添加劑及抗磨抗蝕劑，適用于切削及磨削加工，為高切削性能之冷卻液，長的使用壽命。

防銹油的使用方法：

一、防銹油浸涂法:將干凈的金屬制品浸入到呈液態(tài)的防銹油中，待油品涂覆于金屬表面到一定的油膜厚度時，取出瀝干即浸涂完畢。此法多適用于大批量的金屬制品及零配件，如：軸承、量具、刃具、五金、標準件、汽車及農機具零配件等中、小型金屬制件的油封。大件也可采用單件浸涂。對有涂層面的產品不適宜。

二、防銹油刷涂法 用刷子醮防銹油后，涂覆于干凈的金屬制件表面。這種方法適用于所有產品，尤其對帶有涂料或忌油部位只能局部防銹的產品，采用刷涂更為適宜。例如大型機器設備，可用刷子醮油進行涂刷。對結構復雜、管道、孔穴多的產品，應與其他方法聯合使用。在刷涂過程中，涂層不宜太厚，要縱橫涂刷均勻，以免因涂層厚薄不均在金屬表面產生氧化，使涂層厚處出現腐蝕。防止因漏刷而產生腐蝕。

三、防銹油噴涂法：使用中，高壓噴氣將防銹油噴涂于干凈的金屬制件表面。此方法適用于大面積的平面、立柱面、精密制品表面、大型機械設備內、外露面的涂覆。在噴涂過程中，根據油品的粘度選擇噴槍，控制適當的壓力，油霧要均勻，無絲狀油液或間斷現象。同時控制一定的油溫和噴涂距離，按一定的方向延伸涂覆于制件表面。

選用防銹油脂時，應考慮金屬表面的預處理(包括除銹，清洗和干燥等)以及防銹油與包裝材料的適應性等問題。因為只有金屬表面干凈，涂敷防銹油才會有好的效果。否則，就算防銹油的性能很好，也不能起到應有的作用。此外，還要根據不同的金屬材料以及產品加工

如何選擇切削液廠家？

切削液有潤滑、冷卻、清洗和防銹作用，根據不同的加工要求，需要選擇合適類型的切削液，切削液主要有純油型切削液和水溶性切削液，其中水溶性切削液可分為乳化型、半合成型和全合成型，如果針對不同工況、材質等因素，還可細分出很多具體的產品。這些產品對潤滑、冷卻、清洗和防銹作用的偏重不一樣，以滿足不同的加工要求。切削液的優(yōu)點主要有：

切削液由多種表面活性劑、防銹劑、潤滑劑和極壓抗磨劑等配制而成，具有優(yōu)良的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性、清洗性和表面滲透性。不含礦物油等有毒物質，無毒無味，長時間使用不變質，對機床沒有腐蝕性，對機床油漆無不良影響，機床臺面無油膩感, 對操作者皮膚無不良反應。濃縮液和工作液完全透明,加工能見度高。廣泛用于鋼、鑄鐵、銅、鋁及其合金的磨削和切削等加工。

1）良好的潤滑性，可降低切削阻力，降低加工表面粗糙度，提高尺寸精度；

2）良的冷卻性，可降低切削溫度，延長了刀具壽命；

3）良好的清洗性能，可清洗切屑，不堵塞過濾器和管線；

4）加工機件和設備不銹蝕，不損害機床涂漆層；

5）金屬切削液性能穩(wěn)定，不易變質腐蝕；

6）使用過程中無煙、霧，無異味，保持工作環(huán)境清潔衛(wèi)生；

7）不銹鋼切削液、鋁合金切削液低污染，且廢液處理方便。