高頻感應(yīng)加熱設(shè)備——金屬加工業(yè)必備設(shè)備。金屬產(chǎn)品的使用在不斷增加，這就是為什么金屬加工設(shè)備需要不斷改進。只有這樣才能滿足更多顧客的需求。高頻加熱爐是現(xiàn)代金屬加工工業(yè)中的必備設(shè)備之一。高頻加熱爐簡稱高頻爐。高頻爐作為金屬加工行業(yè)的必備設(shè)備，在金屬鍛造和成形中得到廣泛應(yīng)用。主要企業(yè)已經(jīng)清楚地認識到，為了在金屬產(chǎn)品上取得好的效果，必須配置好加工設(shè)備，所以每個金屬加工企業(yè)都必須有一個高頻加熱爐。高頻爐以其熱、速度快、能耗低、節(jié)能環(huán)保等一系列特點著加工業(yè)。此外，高頻加熱爐加工銅產(chǎn)品時，必須注意一些重要的方面。銅液溫度是冶煉生產(chǎn)過程中的參數(shù)之一。眾所周知，感應(yīng)加熱電流透入深度隨加熱電源頻率的升高而減小，而且文獻資料介紹高頻加熱的透入深度一般為1~3mm，實際上在感應(yīng)加熱時，其加熱行為不可能是單一加熱方式，其中不可避免的摻雜有傳導(dǎo)加熱效應(yīng)。

高頻爐與熔融金屬的物理和化學(xué)反應(yīng)密切相關(guān)。它是在熔融銅沸騰期間調(diào)整基礎(chǔ)成分的重要操作數(shù)據(jù)，也是熔煉過程終點的標志。當銅液的成分調(diào)整到合適的含量時，銅加工產(chǎn)品的裂紋和開裂將大大減少。過去，采用光學(xué)高溫計、插入式熱電偶間歇測量銅液溫度或用電流表判斷銅液溫度，不能滿足工頻電爐冶煉生產(chǎn)過程的要求。溫度偏高又偏低，所以不可能隨時知道銅液溫度變化的工作情況。因此，提供了可靠、準確和連續(xù)的銅液溫度測量，并根據(jù)其溫度偏差進行控制。必須滿足工藝參數(shù)的要求，消除人為因素的影響。發(fā)展金屬加工業(yè)需要高頻加熱爐。微處理芯片對供電電源要求很高，要求幅值相當穩(wěn)定，更不能帶有較大尖峰毛刺，造成電磁干擾，而且要求輔助電源的交流適應(yīng)能力比整流器正常工作的范圍更廣。

經(jīng)過我們長期的試驗，總結(jié)出：通過高頻感應(yīng)連續(xù)式淬火的輸出功率與工件移動速度對淬硬層深度的影響與分析，得到了速功比(工件移動速度 /淬火輸出功率)與淬硬層深度成正比關(guān)系。制定了速功比相同的6組工藝，拉伸與沖擊試驗表明，功率為82%x80KW，工件移動速度為5498mm /min感應(yīng)淬火工藝處理的連桿具有的綜合機械性能。連桿表面組織SEM觀察表明：優(yōu)選的工藝處理的連桿表層淬火馬氏體粒較原工藝處理的要細小，表面 淬火應(yīng)力較小。高頻感應(yīng)加熱設(shè)備雖然可以針對很多工件淬火，但是選擇合適的型號，合適的工藝也是很重要的?！疤厥夥椒?如脈動沖加熱)”對工件實行緩慢的斷續(xù)加熱，是使表面在不至于過熱的前提下，使工件外表面的熱量通過熱傳導(dǎo)的方式向心部傳導(dǎo)，當然這也是用高頻率的設(shè)備得到較深硬化層深度的一種方法。

　　高頻爐感應(yīng)加熱時，半制品放在通工額或高領(lǐng)電流的導(dǎo)體的交變電磁場中(團1)。 該導(dǎo)體稱為感應(yīng)導(dǎo)體， 一般由圓形或矩形的隊管制造根據(jù)加熱的半制品形狀，將感災(zāi)導(dǎo)體繞創(chuàng)成橫截面為團形或者矩形的校狀螺旋形。為使零件得到必需的溫度場，感應(yīng)導(dǎo)體還可以制成其它的任何形狀。由了電磁感應(yīng)，半制品中感生出電流，其坡牢與初始電流的頻率相問。感應(yīng)導(dǎo)體中的電流和半制品中的感應(yīng)電流沿截面的密度是不同的。如果感應(yīng)導(dǎo)體從外順包圍加熱的半制品，則相對旋轉(zhuǎn)的感應(yīng)導(dǎo)體及加熱的半制品表面具有電流密度億并腿遠離這層表面按指數(shù)規(guī)律逐漸減少。電流密度減少列表舊電流密度的37%的距離處稱為進入深度。高頻釬焊機二、釬焊恒溫保持時間是影響釬焊強度的另一重要工藝參數(shù)。