對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

  在確定了零件的安裝方式后, 要選擇好工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)是指在數(shù)控加工時(shí), 刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn), 通常設(shè)定為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。從外形的角度來(lái)講，數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床差別不是很大，一般都是由車(chē)床身、主軸、刀架、進(jìn)給系統(tǒng)壓系統(tǒng)、冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在工件上, 也可以設(shè)在與工件的定位基準(zhǔn)有一定關(guān)系的夾具某一位置上。其選擇原則如下：使程序編制簡(jiǎn)單。對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上容易找正, 加工過(guò)程中檢查方便。引起的加工誤差小。

   數(shù)控加工過(guò)程中需要換刀時(shí)應(yīng)該設(shè)定換刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在零件和夾具的外面, 以免換刀時(shí)撞傷工件或夾具等。

       數(shù)控車(chē)床的一般操作流程如下： 1、合上電源總開(kāi)關(guān)，機(jī)床送電正常。 2、按通電按鈕，給數(shù)控系統(tǒng)送電。 3、返參考點(diǎn)（兩種方法），將X軸和Z軸分別返參考點(diǎn)，待指示燈亮。斜床身數(shù)控車(chē)床的運(yùn)行準(zhǔn)備工作斜床身數(shù)控車(chē)床為兩軸聯(lián)動(dòng)、半閉環(huán)數(shù)控車(chē)床，主機(jī)床身采用鑄造成形，床身導(dǎo)軌呈傾斜布局，具備較高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：由于床身導(dǎo)軌呈傾斜布局，具備較大的承載截面，因此，有良好的剛性和吸震性，可保證高精度切削加工。 4、輸入加工程序，檢查確保輸入無(wú)誤。 5、鎖住機(jī)床空運(yùn)行程序，驗(yàn)證程序的正確性。特別要仔細(xì)觀察各程序的坐標(biāo)尺寸是否有誤，完畢后務(wù)必要撤消空運(yùn)行操作。 6、對(duì)刀，裝夾試切工件，手動(dòng)選擇各刀具，用試切法測(cè)量各刀具的刀補(bǔ)并置入程序規(guī)定的刀補(bǔ)單元。注意：小數(shù)點(diǎn)和正負(fù)符號(hào)。 7、以試切工件為基準(zhǔn)，用手動(dòng)方式移動(dòng)刀架到G50指令設(shè)定的坐標(biāo)位置。 8、調(diào)出當(dāng)前加工工件的程序，選自動(dòng)操作方式，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給倍率，和快速倍率，按循環(huán)啟動(dòng)鍵，開(kāi)始自動(dòng)循環(huán)加工，首件加工時(shí)應(yīng)選較低的快移倍率，并利用單步程序段功能，可減少程序和對(duì)刀錯(cuò)誤引起的故障。 9、首先加工完畢后測(cè)量各加工部位尺寸，修改各刀的刀補(bǔ)值然后加工正式工件，確認(rèn)尺寸無(wú)誤后恢復(fù)快速倍率（根據(jù)實(shí)際加工隨時(shí)調(diào)整）加工全部工件。