拋光蠟分為：青蠟，紫蠟，藍蠟，黑蠟，黃蠟（砂蠟）

拋光蠟的主要成分：硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香等粘劑，加上磨劑，如長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據(jù)不同基體成分和要求制成不同的細度和品種。

一般情況下用不同的顏色表示不同品種的拋光蠟，避免使用時混亂。高含量的磨料可以加速整個拋光過程。這個過程是拋光蠟拋光輪表面移動而使材料變得光滑。

如何使用拋光蠟

拋光工序分為三步：粗拋、中拋和精拋，細拋。要獲得z佳性能必須選用有針對性的拋光蠟。

拋光蠟過濃的話會導致研磨時，工件外表的磨削力變大，會導致外表有劃痕，不光滑，同時粗糙度變大。當拋光蠟過稀時，工件外表磨削力太小，去除外表很慢也起不到去除斑點、劃痕的效果，粗糙度也人變大。因此只有拋光蠟濃度適當時這些問題才干解決。

假設拋光輪轉(zhuǎn)速為6000 r/min，拋光蠟流量為0.6L/min。跟著CeO2濃度的增大，氮化硅陶瓷加工外表Ra值變小，當拋光蠟濃度超越濃度值后，Ra值增大。

拋光行業(yè)中很多廠家都會利用自己固有的資源和材料進行拋光，然而不同的拋光產(chǎn)品對拋光的要求是不一樣的，對于銅鋅合金，對于不銹鋼，對于餐具，對于飾品，各有各需要的材料，如何進行高質(zhì)量有效率拋光，這樣要求我們要有針對性地選擇拋光蠟，以及選擇適合自己的拋光工序。為了保證出產(chǎn)的拋光蠟產(chǎn)品質(zhì)量，在出產(chǎn)進程中，嚴厲ISO9001：規(guī)范編制的進程控制程序履行，按ISO9001：2000規(guī)范編制的進程控制程序履行，對制成的拋光蠟產(chǎn)品編制了產(chǎn)品查驗原則。

拋光蠟是用于表面處理的一種材料，其分類非常廣，根據(jù)用途不一樣分為紅蠟、黃蠟、紫蠟、白蠟、藍蠟、黑蠟、綠蠟和青蠟幾種，當然不同廠家對其區(qū)分有所不同。不同地材料需要不同拋光蠟配合拋光。

東莞飛宏機械有限公司，專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)塑膠色母顆粒拋光機，拋光蠟，拋光油。拋光蠟產(chǎn)品拋光亮度好，無粉塵殘留，靜音環(huán)保。

區(qū)分拋光蠟質(zhì)量的好壞方法。

1、上輪作用；看上輪是否掉粉。由此能夠判定該拋光蠟油脂的粘度，和整體的細密度。

2、規(guī)范來回拋動工件四趟?？磼伜笸獗碛椭瑲埩?，能夠判定油粉混合比例是否失調(diào)。

3、拋件后出光作用，能夠確定拋光蠟的微粉切削力的大小。能夠確定效率的高低。

4、拋光后白光或亞光，能夠判定為具有高溫聚合物，即有嚴重殘留?；騽澓蹏乐?。