一種高速型橫擺給料傳送帶上料瓦形磁體自動(dòng)倒角磨床，包括電器控制系統(tǒng)、動(dòng)力裝置和砂輪(91)，其特征是：設(shè)置有橫擺總成、推桿總成和升降總成；砂輪與金剛輪經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生了超聲波，超聲波通過監(jiān)控，將信號(hào)轉(zhuǎn)換成控制脈沖信號(hào)，從而控制了砂輪修整質(zhì)量。橫擺總成、推桿總成和升降總成都由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明的積極效果在于：橫擺凸輪、推桿凸輪及工裝升降凸輪共軸同步運(yùn)動(dòng)使各個(gè)獨(dú)立機(jī)械運(yùn)動(dòng)具有高度同步性，用3個(gè)旋轉(zhuǎn)凸輪、一個(gè)直線凸輪和四個(gè)直線運(yùn)動(dòng)付(工裝拖板直線運(yùn)動(dòng)付、推桿拖板直線運(yùn)動(dòng)付、垂直過渡拖板直線運(yùn)動(dòng)付、擺桿拖板直線運(yùn)動(dòng)付)實(shí)現(xiàn)磁瓦在X軸、Y軸、Z軸三個(gè)方向直線運(yùn)動(dòng)的嚴(yán)格同步，從而實(shí)現(xiàn)高速狀態(tài)下的穩(wěn)定可靠工作，其倒角速度超過現(xiàn)有技術(shù)。

磨床加工方式探討

　?。?）尾座*使用液壓缸加彈簧在滾壓時(shí)，每一件零件的伸長(zhǎng)率不同，其長(zhǎng)度波動(dòng)誤差可達(dá)到0.4mm，采用彈簧*能有效避免由于來料長(zhǎng)度不一致造成的夾緊變形。

　?。?）罕見的卡爪彈性設(shè)計(jì)常見的浮動(dòng)卡盤通常在卡盤與主軸的連接部分采用彈性結(jié)構(gòu)，而勇克設(shè)計(jì)的夾具通過卡爪的彈性設(shè)計(jì)，用低的成本消除卡盤過定位。

　?。?）周密的夾具過程動(dòng)作設(shè)計(jì)為達(dá)到更高的加工精度，夾具的動(dòng)作過程設(shè)計(jì)周密。加工過程中夾具動(dòng)作過程為：頭架頂緊零件一端→尾架*頂緊→卡盤夾緊→粗加工中心支架夾緊軸頸→夾緊中心支架→粗磨各軸頸→松開卡盤轉(zhuǎn)低壓夾緊壓力→以低壓壓力再次夾緊卡盤→松開中心支架；4、加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫(kù)和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度。精磨中心支架基準(zhǔn)軸面→夾緊中心支架→完成其他軸頸精磨。

磨床運(yùn)動(dòng)時(shí)超調(diào)引起加工精度不好的話可能是加、減速時(shí)間太短，可適當(dāng)延長(zhǎng)速度變化時(shí)間；也可能是伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠之間的連接松動(dòng)或剛性太差，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益，可能是兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)的圓度超差，這種變形可能是機(jī)械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補(bǔ)償不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致過象限時(shí)產(chǎn)生圓度誤差。磨床的零件的加工精度差一般是由于安裝調(diào)整時(shí)，各軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機(jī)床各軸傳動(dòng)鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動(dòng)等）?？山?jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補(bǔ)償量來解決。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動(dòng)性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。