1、批量的大小實(shí)驗(yàn)用，模具產(chǎn)量小時(shí)，可采用木材或樹脂進(jìn)行制造。但是，如果實(shí)驗(yàn)用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時(shí)間等的數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)該使用單型腔模具來實(shí)驗(yàn)，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運(yùn)用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。

2、幾何形狀設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如，制品設(shè)計(jì)和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會(huì)綜合考慮到這兩點(diǎn)，以使制品能在條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)證明，不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計(jì)往往是失敗的。

斜頂座：由于加工安裝方便，斜頂?shù)拈L度可以縮短，斜頂座的方式是連接斜頂與頂料板常用的方式。

一般來說，我們在制作模具時(shí)，有時(shí)產(chǎn)品的局部位置很高或很低。我們將挖空一塊并用其他材料填充。如果它太高，模具的厚度可以節(jié)省一個(gè)材料，太低或者不能加工，做一個(gè)鑲件可以很容易的加工，下面總結(jié)一下當(dāng)你需要做鑲件的時(shí)候，當(dāng)你不需要做鑲件的時(shí)候，希望你能給出自己的意見，請指出不足之處。

注塑模具是生產(chǎn)塑料制品的工具，是使塑料制品結(jié)構(gòu)完整、尺寸精準(zhǔn)的工具。

注射模由兩部分組成：活動(dòng)模和固定模。活動(dòng)模安裝在注塑機(jī)的活動(dòng)模板上，固定模安裝在注塑機(jī)的固定模板上。在注射成型廠家中，動(dòng)模和定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，當(dāng)模具打開時(shí)，動(dòng)模和定模分開取出塑料制品。為了減少沉重的模具設(shè)計(jì)和制造工作量，大多數(shù)注塑模具采用標(biāo)準(zhǔn)模架。以下是注塑模具必須掌握的18項(xiàng)基本知識(shí)?？纯茨闵倭四囊粋€(gè)。

枕頭模具加工技術(shù)的創(chuàng)新，各種新型模具材料的廣泛應(yīng)用，模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化，迫使我們加快設(shè)計(jì)速度，適應(yīng)模具的發(fā)展。

速度的提高要求設(shè)計(jì)段在3天左右完成；枕頭模具精度的提高要求在設(shè)計(jì)過程中要明確考慮各部分的加工方法，盡量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高；精度的提高必然導(dǎo)致速度的提高。

1.結(jié)構(gòu)體系：模板、支撐柱、限位柱等。

2.成型系統(tǒng)：母模芯、公模芯、鑲件等。

3.澆注系統(tǒng)：主流道、分支流道、澆口、冷渣井等。

4.導(dǎo)向定位系統(tǒng)：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、零度精密定位、錐度精密定位等。

5.頂出系統(tǒng)：頂針、氣缸針、推板、氣頂、螺紋頂出、復(fù)合頂出等。

6.溫控系統(tǒng)：水道、水塔、噴頭等。

7.排氣系統(tǒng)：分型面排氣、鑲塊排氣、頂針排氣、排鋼等。

8.抽芯系統(tǒng)：前模抽芯、后抽芯、斜頂?shù)取?

9.標(biāo)準(zhǔn)件系統(tǒng)：螺絲、套管、防水環(huán)等。

10.安全復(fù)位系統(tǒng)：微動(dòng)開關(guān)、強(qiáng)制復(fù)位等。