1、熔融擠出法

該方法是將金屬顏料與粉末涂料的其余成分（樹脂等）通過螺桿擠出機加熱擠出。盡管金屬顏料與粉末涂料能夠充分混合，但金屬顏料在高粘度的熔融體中取向不足。另外，在下一道粉碎工序中，顏料的片狀結構不可避免的會被破壞。用該法生產(chǎn)的金屬粉施工時金屬效果帶灰色。因此，此方法僅被用于錘紋粉的制作。

2、干混法

該法是將金屬顏料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用機械式混合器混合。干混法的優(yōu)點是金屬顏料和粉末涂料混合時不甚激烈，從而防止片狀金屬顏料的變形，金屬效果因而也不會受到影響。另外，疏松的顏料/樹脂混合體也非常有利于金屬顏料的取向，提高閃光效果。該法的缺點是在采用自動噴涂設備處理回收粉末時，由于金屬顏料與樹脂粉末顆粒的形狀、密度和所帶電荷有很大差異，從而產(chǎn)生分離現(xiàn)象。

納米鋁粉由于其優(yōu)異的熱釋放和低溫氧化能力，在推進劑，和鋁熱劑等含能材料領域中發(fā)揮著重要的作用。用納米鋁粉代替微米級粉末，可使反應速率提高3個數(shù)量級。但問題來了，個性往往都是個雙面刃，得益于鋁粉粒子小，活性大帶來的好處，同時也帶來了麻煩。納米鋁粉體表面的高活化狀態(tài)，對其所處環(huán)境十分敏感，容易與環(huán)境中的氣體，液體分子發(fā)生交互作用，使得暴露于空氣重的納米鋁粉表面極易氧化，失去活性，甚至在空氣中自燃。因此，為了使其存儲及使用過程中“不亂動”，對其進行相應的表面處理使其保持活性及改善其存儲性能是必須的。

鋁顏料具有明亮的銀灰色金屬外觀，具體由其亮度（L*）值和光澤度來決定。與球形顏料相比，片狀鋁粉具有優(yōu)異的遮蓋力。由于其形態(tài)，使它在高剪切攪拌（如擠壓）下容易彎曲和斷裂，并在隨后的加工步驟中易與粉末涂料混合。

金屬顏料可以干混在粉末涂料中。然而，由于這只是兩種粉末之間的物理混合，可能會在粉末涂料的應用過程中造成問題，顏料顆粒和涂料顆粒會由于靜電電荷的不同而發(fā)生分離，如此便會產(chǎn)生過度噴涂，造成色彩的不連續(xù)性而產(chǎn)生廢品。

一種稱為邦定的工藝通常用于粘結金屬顏料與粉末涂料，以解決上述問題。在邦定過程中，粉末涂料被加熱至略高于其軟化點，并在中剪切力下與效果顏料粘結，使顏料附著在粉末涂料表面。這種工藝使得被涂覆的部件具有出色的顏料定向效果，從而為產(chǎn)品帶來了較好的外觀。