微米級(jí)干霧抑塵裝置廣泛適用于港口、火電、鋼鐵、礦場(chǎng)、化工等無(wú)組織排放場(chǎng)所固定污染源的密閉或半密閉空間，如：翻車機(jī)房、篩分塔、轉(zhuǎn)接塔、破碎機(jī)房、裝車樓、裝卸船機(jī)等。

霧炮主要利用高壓霧化裝置噴射的水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合并凝聚成團(tuán)，后在重力作用下降落到地面從而達(dá)到除塵的目的，水霧顆粒越小除塵效果相對(duì)會(huì)越好，九九礦安霧炮水霧在10-200微米，除塵效率就比較高了。此外,捕塵水霧凝并、沉降、分離技術(shù)的研究也是除塵技術(shù)中一個(gè)必不可少的重要環(huán)節(jié)。像霧炮這種設(shè)備價(jià)格的決定因素?zé)o外乎在射程技術(shù)還有產(chǎn)品材質(zhì)上面，市面上的價(jià)格各異，

除塵原理：

      根據(jù)經(jīng)驗(yàn)我們知道，輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)的粉塵，除少部分是由于設(shè)備振動(dòng)引起的外， 其余大部分是來(lái)自于落煤管和導(dǎo)料槽內(nèi)部（落煤管接口、檢修門、破損處、導(dǎo)料槽與膠帶密封不嚴(yán)、導(dǎo)料槽出口處等等）。因此我們必須從內(nèi)部著手治理粉塵。WCZ噴霧除塵系統(tǒng)正是針對(duì)此特點(diǎn)而研發(fā)的。使用干霧抑塵系統(tǒng)的原理：1、以霧化水霧系統(tǒng)控制和抑i制揚(yáng)塵，是利用壓縮空氣跟普通地下水或自來(lái)水創(chuàng)建微米大小的水霧來(lái)吸附游離在空氣中的粉塵粒子，使灰塵顆粒跟水霧相結(jié)合，然后沉淀下來(lái)軟化物料。

　　　　同時(shí)我們還知道，飛揚(yáng)在空氣中的粉塵粒度通常在直徑5μM—15μM左右，而本裝置所產(chǎn)生的氣霧80%以上在5μM—20μM范圍內(nèi)，由于粒度相近，因此水霧顆粒極易與粉塵吸附。加之汽霧濃度大，占領(lǐng)了落煤管和導(dǎo)料槽內(nèi)的所有空間，第i一時(shí)間內(nèi)抑制了粉塵揚(yáng)起。同樣,當(dāng)蒸汽在某一核上凝結(jié)時(shí),也會(huì)造成核周圍蒸汽濃度的不斷降低,形成由周圍向凝結(jié)i核運(yùn)動(dòng)的斯蒂芬流。從而達(dá)到了粉塵不會(huì)外溢的目的

應(yīng)用效果分析編輯粉塵處理的主要對(duì)象是150μm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5μm以下的可吸入性粉塵顆粒，其對(duì)人體造成不可恢復(fù)性傷害，是造成矽i肺i病等職業(yè)病的主要根源。

a. 減少了煤炭損失量。原噴水抑塵裝置抑塵效果差。經(jīng)秦皇島環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)中心對(duì)卸煤現(xiàn)場(chǎng)（翻車機(jī)房）監(jiān)測(cè)，粉塵含量4.75mg/.m3。平均每天在每個(gè)翻車機(jī)房卸煤池產(chǎn)生的煤塵約10噸。共13個(gè)翻車機(jī)組，全年產(chǎn)生煤塵約46800噸，按每噸500元計(jì)算，共損失金額2340萬(wàn)元 。汽車運(yùn)輸是露天礦最i大的粉塵污染源，揚(yáng)塵量占全礦總產(chǎn)塵量的70%~90%。而使用微米級(jí)干霧抑塵裝置后，抑塵實(shí)測(cè)能力在90%以上，每年可減少煤炭經(jīng)濟(jì)損失在2106萬(wàn)元以上。

微米級(jí)干霧抑塵裝置不僅有效降低了氣體中的粉塵含量，大大改善了防塵抑塵效果，而且提高了環(huán)保行業(yè)自動(dòng)化水平，為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的人員提供了一個(gè)安全、潔凈的工作環(huán)境。

微米級(jí)干霧抑塵裝置帶來(lái)的好處如下:

   控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高，而微米級(jí)干霧抑塵裝置應(yīng)用在電廠輸煤線路上以后，節(jié)省了90%的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量；

   降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴(yán)重。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發(fā)熱量會(huì)相應(yīng)降低1%；