由于光學(xué)玻璃具有硬度高、脆性大的特點(diǎn)，在加工過(guò)程中極易產(chǎn)生表面疵病與亞表面損傷，屬于典型的難加工材料。其超光滑表面成形技術(shù)及低成本加工工藝技術(shù)已經(jīng)成為科技、航空航天、電子信息等領(lǐng)域急需研究的重要課題。對(duì)于光學(xué)玻璃等硬脆材料，超精密磨削技術(shù)是實(shí)現(xiàn)超光滑表面的手段。因此，美國(guó)、德國(guó)、日本、英國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，對(duì)光學(xué)玻璃等硬脆材料的超精密磨削加工技術(shù)的研究十分活躍，已開(kāi)發(fā)出先進(jìn)的高剛度磨床，用于硬脆材料的超精密加工技術(shù)的研究，并且相關(guān)科研成果被應(yīng)用于及民用工業(yè)領(lǐng)域。近年來(lái)，光學(xué)玻璃等硬脆材料超精密磨削裝備及工藝技術(shù)研究已被列為重點(diǎn)資助的科研內(nèi)容。

生產(chǎn)中，利用平面磨床進(jìn)行零件的成形磨削，主要有兩種方法。一種是利用修整后的成形砂輪磨削，另一種則是由專用夾具進(jìn)行磨削。    

 1、利用成形砂輪來(lái)磨削凸模，即是把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面，然后再以此砂輪進(jìn)行對(duì)工件磨削，使其獲得所需的形狀。修整砂輪的方法很多，其主要有以下幾種：     （1）用金剛石修整砂輪     用金剛石修整砂輪時(shí)，多數(shù)是將成形面的幾何形狀分段進(jìn)行修整，但也有的將砂輪修整成的。這種修整砂輪的方法，住要是通過(guò)各種修砂輪工具；來(lái)完成的。生產(chǎn)中修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。

磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時(shí)間內(nèi)能正常進(jìn)行，但超過(guò)一定工作時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行人工修整，以免磨削力增大引起振動(dòng)、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。

gao精度平面磨床的平面磨削運(yùn)動(dòng)：

　　1.主運(yùn)動(dòng)：砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

　　2.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：

　　1）縱向進(jìn)給——工作臺(tái)帶動(dòng)工件的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；

　　2）垂直進(jìn)給——砂輪向工件深度方向的移動(dòng)；

　　3）橫向進(jìn)給——砂輪沿其軸線的間隙運(yùn)動(dòng)。