一、由粉末涂裝設備，噴塑的設備，油漆噴涂的設備，靜電涂裝的設備等涂裝設備組成的涂裝生產線上應注意被涂工件的裝掛與傳動運輸。咬底是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導致底層漆膜的附著力變差，而引發(fā)的起皮、揭底現象。預先通過試浸來設計掛具以及工件在涂裝生產線上的裝掛方式，保證物件在浸涂時處于位置。被涂物的平面應當接近垂直，其他的平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能較流暢地流盡。

　　二、在由粉末涂裝設備，噴塑設備，油漆噴涂設備，靜電涂裝設備，涂裝設備組成的涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應當保護起來。

　　三、大型物件在由粉末涂裝設備，噴塑設備，油漆噴涂設備，靜電涂裝設備等涂裝設備組成的涂裝生產線上浸涂后，應當待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

　　四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應該測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度10%，就應當及時補加溶劑。添加溶劑的時候，應當停止浸涂作業(yè)。拌均勻之后，測定了粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

　　五、漆膜的厚度主要決定于由粉末涂裝設備，噴塑設備，油漆噴涂設備，靜電涂裝設備等涂裝設備 組成的涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。(3)覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夾具(如硅橡膠)保護起來，這種夾具起到夾取工件和保護的雙重作用。在按照上述要求控制了漆液的粘度后，由粉末涂裝設備 ，噴塑設備 ，油漆噴涂設備 ，靜電涂裝設備 等涂裝設備 組成的涂裝生產線

應按照漆膜30um左右的限速度，據不同設備，實驗確定合適的提升的速率。按照此速率均勻地提升被涂物件。提升的速率快，漆膜很薄;提升的速率慢，漆膜厚而且不均勻。

　　噴漆涂裝線在施工中使用的是非常好的，他一般采用靜電噴涂方式對工件進行噴涂，噴房的主要設備由噴粉室、靜電噴粉設備及噴槍、粉末回收裝置等組成。這種水簾噴漆室簡單實用，目前在噴漆涂裝線中應用較多。

　　水簾噴漆室前面為水簾板，水簾板上面有溢流槽，在施工的過程中，工件由懸掛輸送鏈送入噴漆室。在圓筒內濕物料向前運動的過程中，熱載體的熱量被直接或間接地取得，然后濕物料能夠被枯燥，然后經過卸料端的帶式輸送機或螺旋輸送機送出。操作者用手持式靜電噴漆槍或固定式旋杯噴漆槍對工件進行噴涂作業(yè)時，飛散的過噴漆霧隨氣流吸引，進入噴漆室，首先與水簾板的水幕相遇，被沖刷到水槽內，其余漆霧在通過多級水簾噴淋凈化后，完全被攔截在水中。

　　去漆霧后的氣流再經氣水分離裝置，去除氣味處理，凈化后的氣體后對外排放。2、鏈條的保養(yǎng)和維護：鏈條需要多觀察，勤加黃油和潤滑油，由于鏈條長期工作運轉，潤滑液體會蒸發(fā)掉，從而引起噪聲變大，偏向爬行等問題。水簾到的漆霧隨水流瀉入盛水池，經水泵抽吸過濾，油漆殘渣浮于水面，在加入水池內的油漆凝聚劑作用下，凝聚成疏松團塊，可用盛器舀出集中處理，保持水質清潔。通過水簾噴漆室及輔助設備的作用，可較理想地完成對工件噴漆及漆霧凈化目的。

　　在電氣防爆(火)方面，也存在較多的欠缺，如：電氣防爆(火)等級不符合國家強制性標準要求、防爆(火)設施配置不完全等問題。這就需要有一個裝置來將其收集并分離，使可利用的部分與不可利用的部分分開，并分別處理。由于這些問題一般不對工件噴涂質量造成影響，因此往往不被重視或從成本考慮而被削減，因此更需有關部門的監(jiān)督及強制要求加以促進，以消除安全隱患，改善操作人員的工作環(huán)境，并使廢氣(水)達標排放，環(huán)保型涂料得到迅速發(fā)展，對減少環(huán)境污染起到了積極的作用。

　　雖然在噴漆過程中噴漆工人會佩戴勞保用品，但是在具體的人工噴漆過程中噴漆工人的皮膚可能還會不可避免的需要接觸到油漆，而當皮膚接觸到油漆時，油漆所添加的會溶解皮膚油脂而滲入組織，干擾生理機能使皮膚脫水，從而使皮膚干裂而污物及細菌。噴槍使用和保養(yǎng)要點：(1)經常檢查針閥、墊圈，空氣閥墊圈密封簿是不是有泄漏，有泄漏的時候應及時更換。并且表皮膚角質溶解還會引起表皮角質化，刺激表皮引起及氣泡部份。如果溶劑滲入人體內還會破壞血球及等，從而增加了噴漆工人的患病風險。而自動噴漆設備則不會出現這些問題，因為自動噴漆設備配有噴漆室使得漆霧溶劑不會擴散，而且自動噴漆設備是全自動化噴漆，操作人員只需設置好相關噴涂參數就行噴漆設備會自動噴涂工件、清洗設備不會與油漆有任何接觸。