撕碎機刀片材質(zhì)一般為9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr為合金工具鋼，此種材質(zhì)刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

近年來，刀具材料的表面強化(潤化)技術(shù)發(fā)展很快，有關(guān)新技術(shù)、新工藝層出不窮，針對不同需要可以選擇不同的表面強化技術(shù)來提高鋼件在各種類型磨損條件下的耐磨性，以價格較低廉的基體材料制作工件取代昂貴的合金鋼。滲碳、碳氮共滲、滲氮等工藝目前仍然是強化機械零件的主要措施，采用共滲、復(fù)合滲、滲硼、滲金屬、噴焊、堆焊、氣相沉積、電刷鍍、離子注入等工藝在不同機件的各種工況條件下都取得了提高耐磨性的明顯效果。此外，鑄滲、復(fù)合鑄造等鑄造工藝在耐磨鋼件的制造中也有應(yīng)用。

如何操作撕碎機刀片？

現(xiàn)在很多人都買過撕碎機刀片，卻不怎么清楚撕碎機刀片的操作規(guī)程。下面來說兩大點撕碎機刀片該要如何的去操作。

一、撕碎機刀片認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：

工作前：

1、作空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設(shè)備。

2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

工作中：

1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板蕞的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。

3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。

4、剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

6、對于液壓擺式液壓閘式破碎機刀片剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。

馬鞍山國聯(lián)小編給大家介紹下撕碎機刀片過度磨損的原因以及解決方法

一、刀片磨損過渡。

解決方法：及時換刀或更換切削刃

二、切削液流量不足或加注方法不正確，造成撕碎機刀片聚冷聚熱而損壞。

解決方法：

1、加大切削液的流量;

2、合理布置切削液噴嘴的位置;

3、采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等，提高冷卻效果;

4、采用干切削減小對切紙機刀片的熱沖擊。

三、撕碎機刀片安裝不正確。如，切斷圓刀片安裝過高或過低;

解決方法：重新安裝刀片

四、工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動過大。

1、增加工件的輔助支撐，提高工件裝夾剛性;

2、減小撕碎機刀片的懸伸長度;

3、適當(dāng)減小機械刀片的后角;采用其他的消振措施。

五、操作不甚。如撕碎機刀片從工件中間切入是動作過猛、尚未退刀，即行停車等。

撕碎機刀片正確的使用方法大家知道嗎？下面馬鞍山國聯(lián)小編就來給大家詳細介紹一下吧。

1、先是機器使用上，撕碎機開機前需要把螺絲重新緊固。這是為了防止螺絲松了掉下來，刀片雖然說硬度高但也經(jīng)不起20mm的螺絲的，一碰，整付刀片報廢。當(dāng)然這包括投料時要注意廢舊塑料里不可以有一些鐵塊什么的。

2、再則就是磨刀機上了。刀片天天用，肯定會鈍了的。磨刀時用的工具直接影響刀片的壽命。

3、磨刀片時的一些注意點。有些刀片在使用過程中，可以可能會打出缺口來。整個刀鋒看上去都是坑坑，看是不好看。但是大家磨刀的時候不要想著一個要把這個缺口磨平再磨刀鋒出來。讓這個缺口留著好了。要是你把這缺口磨平，估計刀片的刀鋒都已經(jīng)讓磨沒了。為了刀片的使用壽命。直接把刀口磨出鋒韌就行了。