?旋風銑的實際的案列使用

旋風銑的實際的案列使用

1、雙頭螺紋的加工

旋風銑主要是，所有有兩個亮點

a、雙頭螺紋一次成型

b、螺紋加工前增加外圓車刀，從案列對比上，減少了很多時間，

2、變螺距螺紋加工

特色：螺距每一圈增量0.02，圈到后一圈的螺距差比較大！

刀具：刀盤6齒，直接與動力刀座對接

成果：刀具與程序合作以后，客戶取得合格零件！

旋風銑戰(zhàn)略，藝術級的加工功率

旋風銑是與普通車床配套的高速銑削螺紋設備。用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工辦法。因其銑削速度高(速度達到400m/min)，加工功率快，并采用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風而得名——旋風銑。

旋風銑戰(zhàn)略

的高速區(qū)域清除加工戰(zhàn)略。旋風銑經過使用多達 3 倍于刀具直徑的切削深度，及可控的切入角來極限地提高金屬切削率。旋風銑可用于2軸和3軸區(qū)域清除加工，定位5軸區(qū)域清除加工，及根據(jù)殘留模型或參閱刀具途徑的殘留加工。

優(yōu)勢

? 經過消除刀具負荷的忽然改變防止刀具損壞 ;

? 經過保持切削條件的穩(wěn)定而維護切削刀具涂層，防止工件局部過熱 ;

? 經過使用多達 3 倍于刀具直徑的下切步距，充分利用刀具可切削部分 ,和傳統(tǒng)高速加工辦法相比可節(jié)省多達 60% 的加工時刻。

硬銑加工工藝

硬銑螺紋技能在歐洲已被研討多年，并于20世紀80時代推出了數(shù)控旋風銑床，現(xiàn)已廣泛使用于滾珠絲杠螺紋加工，磨削工藝已基本拋棄。在國內，雖然滾珠絲杠硬銑技能使用已有10多年的前史，但是滾珠絲杠螺紋加工還是以磨削為主。硬銑技能在被加工零件資料、銑削刀具和切削參數(shù)等方面還存在一些問題，成為阻止硬銑技能在滾珠絲杠范疇使用開展的瓶頸。

硬銑加工工藝與傳統(tǒng)磨削工藝對比

硬銑滾珠絲杠螺紋滾道加工工藝工序少，可比傳統(tǒng)磨削工藝少3～5道工序。經計算，傳統(tǒng)磨削工藝中，螺紋磨削時刻占整個工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削和精磨螺紋等，這些工序均在滾珠絲杠淬火至硬度達58～62HRC后用螺紋磨床磨削。

根據(jù)螺紋磨削切削用量的限制，并且在磨削過程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠，工時較長。硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，不只減少了工序，并且不用反復修整刀具和校直，在必定程度上下降了螺紋加工所占時刻份額，然后大大縮短了滾珠絲杠加工周期，提高了加工功率。

硬銑工藝可避免磨削工藝進給量過大而帶來的滾道退火問題。在磨削工藝里，粗磨螺紋過程中，因為進給量較大，常常會呈現(xiàn)因為切削溫度高而使螺紋滾道退火，然后下降外表硬度，導致滾珠絲杠副在使用過程中預緊力損失、精度保持性下降及可靠性差。硬銑工藝中，每次進刀切削量較小，銑削速度高，不會呈現(xiàn)退火現(xiàn)象。

傳統(tǒng)磨削工藝油煙多、粉塵大，對環(huán)境污染嚴重，給機床操作者的身體健康帶來影響；而硬銑屬于綠色加工技能，以銑代磨，將金屬粉末變成帶狀切屑，使砂輪損耗變?yōu)榈毒邠p耗，以風冷替代油冷，既節(jié)約了動力，又綠色環(huán)保。

數(shù)控旋風銑

對于數(shù)控旋風銑很多旋風銑小白都是抱著疑問的態(tài)度，很多人都不知道旋風銑是什么玩意，今日我來給我們講講什么是旋風銑？數(shù)控旋風銑的效果是什么？

什么是數(shù)控旋風銑？

數(shù)控旋風銑被國內廣闊用戶裝置數(shù)控車車床等車床上．使單頭多頭、蝸桿、絲杠、螺母等螺紋類產品加工功率進步10-30倍，加工精度進步南北極，光潔度達0。8um.

數(shù)控旋風銑的效果？

旋風銑能夠完成干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，耗費動力小。外表粗糙度能到達Ra0.8μm。車床主軸轉速慢，所以機床運動精度高、動態(tài)穩(wěn)定性好，是一種先進的螺紋加工辦法。

旋風銑切削螺紋的優(yōu)點：

1、加工功率高，比傳統(tǒng)加工功率可進步10倍以上

2、產品-刀成形，偏疼切削不需退刀

3、不改動車床結構，螺旋升角可調，裝置便利

4、外表粗糙度可達Ra0.8微米，加工精度進步2級

5、車床軸向進給慢，易于操作，對工人專業(yè)技術能降低