把工業(yè)產(chǎn)生的粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫工業(yè)除塵器或工業(yè)除塵設(shè)備，如今主要使用于這些粉塵處理的設(shè)備有布袋除塵器、濾筒除塵、靜電除塵器。以下我們便來說說其具體的工作原理。

布袋除塵器

本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成.工作時(shí)，含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗.大顆粒的粉塵由于重力作用，直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)濾袋口和凈氣室進(jìn)入，通過風(fēng)機(jī)的作用把潔凈的空氣排放出去。溫度在150°C以上時(shí)，殼體下部與土建平臺(tái)或鋼支架之間采取一點(diǎn)剛性連接，其余各點(diǎn)均設(shè)滾動(dòng)或滑動(dòng)支承軸。

隨著設(shè)備工作時(shí)間不斷的增加，通過濾袋的粉塵越來越多，從而濾袋所受的阻力負(fù)荷也隨之上升，此時(shí)，使用脈沖反吹出去附著在濾袋上的粉塵。

如此循環(huán)交替，使濾袋的工作效率一直保持不變，使通過除塵器的粉塵都能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

電除塵器堵灰處理方法如下：

1、減少每次的落料量，提升輸送時(shí)間，增加輸灰頻次，采用“少量多次”的方法。

2、檢查灰斗加熱器是否正常，干冷機(jī)是否漏冷卻水，提高壓縮空氣壓力，加強(qiáng)對(duì)壓縮空氣排水。

3、加強(qiáng)燃燒調(diào)整，合理配煤。

4、發(fā)生堵塞聯(lián)系檢修對(duì)管道進(jìn)行排查是否有堵塞，設(shè)法疏通。

5、壓縮空氣有泄露聯(lián)系檢修堵漏。

6、閥門狀態(tài)故障聯(lián)系檢修處理。

7、測點(diǎn)故障，聯(lián)系熱工校正。

8、設(shè)計(jì)問題及爐管泄漏停爐后處理。

      含塵氣體從設(shè)備頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備后，以高速經(jīng)過旋風(fēng)別離器，使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn)，應(yīng)用向心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進(jìn)入電場的初始含塵濃度。隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒表面面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超越此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器經(jīng)過定阻或定時(shí)發(fā)出指令，停止三狀態(tài)清灰。然后，氣體經(jīng)下灰斗進(jìn)入電場工作，由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍，依據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變?cè)?，徑向風(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi)，降低了進(jìn)入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽極板上，經(jīng)清灰振打而將搜集的粉塵由鎖風(fēng)排灰安裝保送走。為了避免內(nèi)管旋風(fēng)和電場極板振打后在下灰斗內(nèi)構(gòu)成的二次揚(yáng)塵，特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐。運(yùn)用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機(jī)，破碎點(diǎn)下料口，包裝機(jī)及烘干機(jī)和各種相相似的分散源處置。