導(dǎo)熱鍋爐的化學(xué)清洗方法

①堿洗和酸洗兩步法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→堿性清洗劑→水沖洗→酸洗→鈍化→完畢。原理：堿性水基清洗劑對油質(zhì)中溫積炭處理效果良好，但處理后試件內(nèi)壁仍殘留有致密石墨化高溫積炭層，因此須經(jīng)過進(jìn)一步的酸洗除去，以避免殘留碳層影響導(dǎo)熱油質(zhì)量及傳熱效果。堿洗、酸洗兩步法清洗工藝用于熱媒爐及管道積炭，具有清洗率高、清洗溫度較低、清洗成本低的優(yōu)點(diǎn)。該法雖能清除垢層，但工藝繁多，存在著酸堿腐蝕，縮短機(jī)器壽命，會造成二次污染，并且要在導(dǎo)熱油爐停車的情況下進(jìn)行，影響生產(chǎn)。鍋爐清洗維護(hù)意義臥式蒸汽鍋爐由于水垢的產(chǎn)生，使得傳熱性變差，以致鍋爐換熱效率降低，特別是燃油燃?xì)忮仩t。

  ②溶解清洗法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液( SAA 助劑)清洗→鈍化。原理：由于焦炭垢是一種以有機(jī)物為主的成分復(fù)雜的混合污垢，與金屬表面的粘附主要是范德華力的物理吸附，采用“溶解洗滌法”，將焦油溶于中，隨有機(jī)物的溶解而自然除去。該清洗劑的清洗能力相當(dāng)強(qiáng)，受溫度影響不是很大。該清洗劑清洗后經(jīng)澄清過濾處理，再添加適量表面活性劑和助劑可重復(fù)使用。殘?jiān)蓳饺朊褐腥紵?，既降低成本又減少環(huán)境污染。但該清洗劑具揮發(fā)性，安全性低，成本高。②溶解清洗法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液( SAA 助劑)清洗→鈍化。

  ③復(fù)合清洗劑清洗法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液循環(huán)清洗。原理：復(fù)合清洗劑主要由數(shù)種表面活性劑在助洗劑的協(xié)同作用下首先在油垢表面吸附使其潤濕、膨脹而后清洗劑滲透到油垢間隙使油污物在復(fù)合清洗劑作用下逐漸卷縮成膠束不斷乳化經(jīng)泵連續(xù)循環(huán)沖刷可使分散乳化的油污物脫離傳熱表面。此清洗劑既能有效破碎、分散積炭也能地溶解有機(jī)碳?xì)浠衔锕に嚭唵位緦υO(shè)備無腐蝕。但此法會造成二次污染且須在停車的情況下進(jìn)行清洗影響生產(chǎn)。2省去停機(jī)清洗管道、設(shè)備的費(fèi)用及停機(jī)導(dǎo)致的生產(chǎn)損失，因能自動除垢，可大大節(jié)約勞動力。

  ④有機(jī)添加劑清洗法工藝：只需在運(yùn)行著的導(dǎo)熱油中加入添加劑就可使積炭剝落再經(jīng)澄清過濾處理除油渣。原理:此添加劑利用相似相溶原理洗脫焦油垢或使焦油垢降解防止導(dǎo)熱油的變質(zhì)。此法在不停車的情況下進(jìn)行清洗，添加劑能耐260℃以上的高溫溶于導(dǎo)熱油不影響導(dǎo)熱油的物性，用量能超過導(dǎo)熱油的5%。使用時(shí)導(dǎo)熱油爐與管道不用降溫不影響生產(chǎn)。此法工藝簡單節(jié)約成本除去油渣后的導(dǎo)熱油可再利用不污染環(huán)境是化學(xué)清洗法清洗導(dǎo)熱油管道的趨勢。按規(guī)定向配液槽內(nèi)均勻加入百分之七左右的酸性除垢劑進(jìn)行循環(huán)清洗二小時(shí)浸泡四小時(shí)再循環(huán)。

循環(huán)流化床鍋爐較突出的問題有以下幾點(diǎn)：

　　1、煙-風(fēng)系統(tǒng)阻力較高，風(fēng)機(jī)用電量大。這是因?yàn)樗惋L(fēng)系統(tǒng)的布風(fēng)板及床層遠(yuǎn)大于煤粉爐及鏈條爐的送風(fēng)阻力，而煙氣系統(tǒng)中又增加了氣固分離器的阻力。

　　2、受熱面磨損問題比較嚴(yán)重，可能成為影響鍋爐長期連續(xù)運(yùn)行的重要原因。這是因?yàn)闊煔饬髦泻瑝m濃度很高，因而可能對爐膛水冷壁和氣固分離器造成嚴(yán)重磨損。若分離器效率不高或運(yùn)行不正常，還將引起對流受熱面的嚴(yán)重磨損。

　　3、對輔助設(shè)備要求較高，某些輔助設(shè)備，如冷渣器或高壓風(fēng)機(jī)的性能或運(yùn)行問題都可能嚴(yán)重影響鍋爐的正常安全運(yùn)行。

　　以上問題的存在影響了流化床鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。但在循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展過程中大多已經(jīng)得到較好的解決：

　　鍋爐清洗如適當(dāng)?shù)臓t膛設(shè)計(jì)可完全避免水冷壁的磨損；正確選擇和設(shè)計(jì)分離器，既可保證很高的分離效率也能避免自身的磨損；鍋爐清洗除垢防垢效果：1清除未裝磁化器前管道及裝置內(nèi)原有積垢，使新安裝設(shè)備防止再積垢，提高傳熱效率，大大節(jié)約能源。而冷渣器和高壓風(fēng)機(jī)等主要輔助設(shè)備隨著循環(huán)流化床鍋爐清洗的發(fā)展，也都有了成熟的產(chǎn)品。風(fēng)機(jī)問題則是單就煙-風(fēng)系統(tǒng)阻力而言。如果考慮到煤粉爐需要復(fù)雜的制粉系統(tǒng)而鏈條爐效率低且無脫硫效果，則風(fēng)機(jī)用電量的少量增加是完全可以接受的。

設(shè)備清洗劑的使用方法？

（1）手洗：取清洗劑原液噴于被清洗表面10-20秒后擦試；或者浸泡2-3分鐘后用清水漂凈。

（2）超聲波清洗：取清洗劑原液（加熱40-70℃清洗2-3min）→超聲波去離子水熱漂洗（50℃，3-5min）→超聲波去離子水室溫漂洗（室溫）→烘干。每日根據(jù)清洗批量適量補(bǔ)加原液，10-30天換槽一次。