原煤倉(cāng)落煤管堵煤形成原因

原煤倉(cāng)落煤管堵煤形成原因有以下幾種情況：

　　1、煤與管壁摩擦產(chǎn)生靜電吸附；

　　2、煤流動(dòng)性不好時(shí)逐漸粘附在管壁上，隨時(shí)間延長(zhǎng)越粘越厚，落煤管有效管徑越來(lái)越小，終形成堵煤；

　　3、如落煤管內(nèi)加裝清堵機(jī)械也是造成堵煤的原因之一；

　　4、如溫度低于—10°C時(shí)，煤與煤、管壁之間形成冰晶，凝結(jié)在一起，形成凍堵煤；

　　5、不同煤質(zhì)的煤，煤與煤的摩擦系數(shù)、煤與管壁的摩擦系數(shù)不同，摩擦系數(shù)大的煤很容易滯留在管壁上，形成落煤管堵煤；

　　6、煤的含水量對(duì)堵煤的影響da，在一定范圍內(nèi)（含水量8%-15%時(shí)粘性da），含水量越大煤的粘度變大，形成煤拱，造成堵煤；

洛陽(yáng)廣盈機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)的型煤加工設(shè)備專業(yè)解決此類問(wèn)題！

焦化廠專用除大塊、除雜物機(jī) 

       通常所用的原煤質(zhì)量較差，其中常有長(zhǎng)木棒，編織袋、塑料布、橡膠皮、草繩、鋼絲、破布、稻草等異物；為防塵或防止燃料夏季自燃，通常噴水導(dǎo)致原煤有一定濕度。雜物極易堵塞管道、溜槽、閥門(mén)，卡滯滾軸篩葉輪、破壞聯(lián)軸器及軸承座、燒毀電機(jī)，造成輸煤系統(tǒng)擁堵；●適用領(lǐng)域皮帶機(jī)頭部空間小，沒(méi)有安裝除雜物機(jī)、除大塊機(jī)的空間。甚至卡斷破碎機(jī)主軸等，嚴(yán)重影響系統(tǒng)出力。所混柔性雜物無(wú)法被破碎機(jī)及磨煤機(jī)破碎，雜物累積導(dǎo)致磨煤機(jī)出力下降、維修及大修頻率增加，由此帶來(lái)一系列嚴(yán)重問(wèn)題，使輸煤系統(tǒng)無(wú)法正常工作，所以必須除去這些超標(biāo)物料及雜物。 洛陽(yáng)廣盈公司研發(fā)的新型焦化廠堆取料機(jī)專用除大塊除雜物機(jī)，專為適應(yīng)我國(guó)當(dāng)前煤炭火力發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)狀而設(shè)計(jì)，該實(shí)用新型設(shè)備優(yōu)點(diǎn)在于能在物料輸送過(guò)程中，在大流量、粘性強(qiáng)、組分復(fù)雜等惡劣工況下，任意幾何形狀雜物分離效率均可達(dá)99.5%以上，且不夾帶有效物料

供應(yīng)除大塊器

1、本設(shè)備的除雜物粒度（即鉤齒間隔）是根據(jù)電廠的具體煤質(zhì)特性確定的，洛陽(yáng)廣盈機(jī)械公司承諾該設(shè)備對(duì)塊狀雜物xiao粒度大于有效分離間隔的雜物分離效率達(dá)到95%以上，且不發(fā)生堵煤?！　?、對(duì)于細(xì)長(zhǎng)軟性雜物，長(zhǎng)度大于鉤齒間隔的，除雜分離效率達(dá)到95%以上。我公司獲得專利的除大塊機(jī)設(shè)備，就是為了解決這一難題，不禁減少原材料的浪費(fèi)，還客服除大塊設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)是堵卡問(wèn)題，使企業(yè)降低運(yùn)行的成本。2除大塊機(jī)/除雜物機(jī)的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，不得有任何變形和斷裂現(xiàn)象。選擇除大塊機(jī)就是選擇提高品質(zhì)，降低成本的企業(yè)合作