鑄造厚壁無縫鋼管有什么特點？

　(一)澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理，過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。

　　(二)型砂性能將直接影響厚壁無縫鋼管的質量，因此應具有良好的透氣性、濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。

　　(三)在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的管件。型砂的水分定為6%左右，以使其具有較好的綜合性能。

　　(四)要獲得表面光潔度好的厚壁無縫鋼管，可以通過清理滾筒去除表面的砂子，也進行拋丸處理。非加工表面的粘砂必須清理干凈，以防止影響管件使用。

　　(五)對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。

　　(六)管件必須經(jīng)過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。厚壁無縫鋼管件較大時可能會產(chǎn)生熱裂、內部應力較大，易造成變形而影響外形尺寸。

　　(七)在制作過程中重點要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質量。在生產(chǎn)中要檢驗模樣的完整性，保證無缺陷使用，如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。

　　(八)生產(chǎn)厚壁無縫鋼管件時，必須嚴格控制人爐和人包材料的質量，對其成分、塊度及理化性能必須按要求進行檢查和驗收。

　　(九)通過檢驗，發(fā)現(xiàn)厚壁無縫鋼管的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少缺陷的產(chǎn)生。

無縫鋼管的熱加工和冷加工有什么區(qū)別？

　1.熱軋是在再結晶溫度以上進行軋制，冷軋為在再結晶溫度以下軋制。

　　2.冷軋有的時候也會有加溫的，但溫度比較低，因為冷軋之后會產(chǎn)生加工硬化，如果對于材料的成型要求比較高，還要進行退火。

　　3.冷軋和熱軋一般是板材或者型材，而冷拔一般是圓柱截面的線材。另外熱軋板材一般是合金含量較高，強度較高的鋼材，而冷軋則是低碳低合金的鋼材，通過冷軋可以提高強度，保證材料表面質量。

　　4.冷拔無縫鋼管和熱軋無縫鋼管的區(qū)別和板材不同。

　　無縫鋼管是因其制造工藝不同，分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種。

怎樣有效的清洗無縫管的內壁呢?

　　大家都知道無縫管在生產(chǎn)的過程中會有油污和焊接所產(chǎn)生的氧化皮以及一些其他的污垢。外壁比較好清理：如果是油污，可以使用或堿液洗，如果是生銹了，那用的除銹劑。

　　如果是清潔度要求高就用超聲波來清洗：

　　超聲波清洗原理：超聲波在液體中傳播時的聲壓劇變使液體發(fā)生強烈的空氣現(xiàn)象，每秒產(chǎn)生數(shù)百萬計的微小空化氣泡，這些氣泡在聲壓作用下急速地大量產(chǎn)生，并不繼地猛烈，產(chǎn)生強大的沖擊力和負壓吸力，足以使頑固的污垢迅速剝離。

　　如果鋼管比較長，自己又有水槽的話，可以買超聲波振板投入到水中進行超聲波清洗，如果不是太長可以用超聲波振棒，插入到管道里清洗，然后用流水沖洗掉用超聲波剝離的污物。

無縫鋼管管坯質量和穿孔方法

對無縫鋼管管坯的質量要求同穿孔工藝有著密切的聯(lián)系。在兩輥穿孔機上穿軋毛管時存在著不利的應力狀態(tài)和嚴重的不均勻變形。因此，坯料上存在著的局部缺陷通過穿孔而擴大，在毛管內外表面造成缺陷。特別舊金屬中一些薄弱的地方—非金屬夾雜物聚集和金屬致密性較差的地方，一通過穿孔變形很容易引起金屬的。因此選川合理的穿孔方式，改變不利的應力狀態(tài)，可以防止缺陷產(chǎn)生，同時也可降低對無縫鋼管管坯的要求。近年來出現(xiàn)的三輥穿孔機、導盤穿孔機、菌式穿孔機就是三種較好的斜軋穿孔方式。推軋穿孔(P. P. M)則是用方坯直接穿孔的好方法。采用這幾種穿孔方法，特別是菌式穿孔機，不但可以穿軋連鑄坯，而且可以穿軋高合金鋼。至于在兩輥帶導板的穿孔機上也可以通過穿孔工藝的改進，防止缺陷產(chǎn)生，從而降低對無縫鋼管管坯質量的要求。