無縫鋼管的焊接是怎樣的？

　1、粗糙的研磨和機加工。研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。

　　2、焊接引弧斑痕。焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

　　3、焊接飛濺。焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。

　4、焊劑。利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。

無縫鋼管的退火酸洗步驟是什么?

　　1、控制性氧化氣氛下的快速加熱段，在這里，氧化晶核和一層薄的氧化膜形成;

　　2、退火段，完成冶金學(xué)的轉(zhuǎn)化(得到要求的力學(xué)性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等)，該退火在非氧化氣氛(氮氣)下進行，以限制氧化層的生長;

　　3、在非氧化氣氛下的冷卻段，冷卻速率能避免碳化物析出;

　　4、有效的電解除鱗段;

　　5、輕微的化學(xué)酸洗段，可以減少對環(huán)境影響和產(chǎn)生鈍化的表面。要獲得好的表面，該步驟可以免去。

無縫鋼管鑄造出現(xiàn)裂紋的原因

一、裂紋橫穿鑄坯厚度方向，在中心等軸晶區(qū)裂紋是曲線性的沿晶界的細(xì)裂紋，內(nèi)弧側(cè)裂紋一般是裂口直線裂紋，外弧側(cè)的裂紋一般是沿晶裂紋。

　　二、沿晶界裂紋為應(yīng)力裂紋，而裂口性裂紋是破壞性橫穿晶粒的裂紋，是外力作用的結(jié)果。如果想要解決這種裂紋的情況需要做哪些措施?下面小編為大家詳細(xì)介紹：

　　1、提高鑄機的對弧精度，避免凝固初期的固液界面上應(yīng)力過大，防止產(chǎn)生沿晶界裂紋。

　　2、采用適當(dāng)加快鑄造速度和一定范圍內(nèi)增大冷卻水量、提高水的流速、降低水溫等方法實現(xiàn)強制冷卻。

　　3、嚴(yán)格控制鋼種成分，尤其是碳含量的控制。

　　4、增加連鑄電磁攪拌，中包鋼水過熱度控制在40℃以下。

無縫鋼管的尺寸和外形的檢查

一、無縫鋼管的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無縫鋼管性能的主要因素之一，也是軋制管工藝參數(shù)和剛哥熱處理工藝參數(shù)的主要數(shù)據(jù)。

　　1、合金元素：有意加入，根據(jù)用途

　　2、殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制

　　3、有害元素：嚴(yán)格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb)，氣體(N,H,O)

　　爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻和鋼的純凈度，減少管柸中的非金屬雜物并改善其分布形態(tài)。

　　二、鋼管外徑精度：取決于定(減)徑方法、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。

　　外徑允許偏差(D-Di)/Di*100%D：******或***小外徑mm

　　Di：名義外徑mm

　　無縫鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，名變形工序的工藝設(shè)計參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其滋潤質(zhì)量等有關(guān)系

　　厚壁允許偏差：p=(S-Si)/Si*100%S;橫截面上******或***小厚壁

　　Si：名義厚壁mm

　　C：鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。

　　鋼管長度：正常長度、定(倍)尺長度、長度允許偏差

　　鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度