熱軋鋼產(chǎn)品的厚度和邊緣寬度不容易控制。我們熟悉熱膨脹和收縮。因?yàn)殚_始時(shí)，即使長(zhǎng)度和厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，終冷卻后也會(huì)有一定的負(fù)差。負(fù)差越大，厚度越厚，性能越明顯。因此，對(duì)于大型鋼，鋼的邊寬，厚度，長(zhǎng)度，角度和邊線不能太。

通常，無(wú)縫鋼管由10、20、30、35、45和其他碳素鋼（例如16Mn，5MnV和其他低合金結(jié)構(gòu)鋼）或40Cr，30CrMnSi，45Mn2、40MnB和其他合金鋼通過熱軋制成。或冷軋。低碳鋼制成的無(wú)縫管，例如10和20，主要用于流體輸送管道。用中碳鋼（例如45和40Cr）制成的無(wú)縫管用于制造機(jī)械零件，例如汽車和拖拉機(jī)的受壓零件。通常，必須使用無(wú)縫鋼管進(jìn)行強(qiáng)度和壓扁測(cè)試。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。

ERW焊管中可能存在多種焊接缺陷，其中一些缺陷來(lái)自母材，而某些則來(lái)自焊接過程。不同的缺陷對(duì)焊接質(zhì)量有不同的影響。裂紋和不熔合等區(qū)域缺陷易于在應(yīng)力條件下集中，這是造成低應(yīng)力焊縫脆性斷裂的主要原因。盡管其開裂敏感性小于區(qū)域缺陷，但是盡管它們的裂紋敏感性小于區(qū)域缺陷，但是盡管這樣，體積缺陷（例如孔和爐渣夾雜物）卻減小了，而焊接強(qiáng)度卻降低了。在外力的作用下，這些缺陷通常會(huì)成為裂紋的來(lái)源，并終導(dǎo)致焊縫的裂紋。

ERW焊管生產(chǎn)過程中的超聲波檢查

超聲波檢查是目前ERW焊管生產(chǎn)過程中主要的無(wú)損檢測(cè)方法。其主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：1）鋼板在線超聲檢測(cè)。2）ERW焊接，去除內(nèi)部和外部毛刺后，對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波在線檢查。3）ERW焊縫的離線檢查。4）ERW焊接管端的超聲波檢查。

鋼板超募集在線檢測(cè)通常使用雙晶或多晶探針，結(jié)合水膜或部分浸水，其主要目的是檢測(cè)平行于鋼板表面的鋼板中的分層缺陷。主要的掃描方法有兩種：一種是沿軋制方向平行線掃描；另一種是沿軋制方向平行線掃描。另一個(gè)是鋼板沿軋制方向的線性運(yùn)動(dòng)以及垂直于鋼管運(yùn)動(dòng)方向的探針的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而形成“

z”形掃描。由于鋼板的邊緣在隨后的ERW焊接中形成焊縫，因此在此位置進(jìn)行缺陷的檢測(cè)對(duì)于鋼板的超聲檢查尤為重要。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求100％掃描鋼板邊緣。在實(shí)際工作中，通?？梢酝ㄟ^增加鋼板邊緣上的探針數(shù)量來(lái)確保。

在焊接工藝上，螺旋焊管的焊接方法與直縫鋼管相同，但是直縫焊管不可避免地會(huì)有許多T形焊縫，因此焊接缺陷的可能性大大增加，以及T形焊縫處的焊接殘留物應(yīng)力很大，并且焊縫金屬通常處于三維應(yīng)力狀態(tài)，這增加了開裂的可能性。此外，根據(jù)埋弧焊工藝規(guī)定，每條焊縫都應(yīng)有一個(gè)電弧著火點(diǎn)和一個(gè)消弧點(diǎn)，但是在焊接圓周縫時(shí)，每條縱向焊管都不能滿足此條件，因此可能會(huì)有一個(gè)消弧點(diǎn)。更多的焊接缺陷。

靜壓強(qiáng)度

相關(guān)的對(duì)比試驗(yàn)證明，螺旋焊管和縱向焊管的屈服壓力與壓力的實(shí)際值和理論值一致，偏差很小。但是，無(wú)論是屈服壓力還是壓力，螺旋焊管都比直縫焊管低。試驗(yàn)還表明，螺旋焊管噴砂孔的周向變形率明顯大于直焊管。這證明了螺旋焊管的塑性變形能力要比直縫焊管的塑性變形能力要好，而且噴砂口通常被限制在一個(gè)螺距內(nèi)，這是由于螺旋焊縫對(duì)裂紋擴(kuò)展的強(qiáng)抑制作用所致。

韌性和疲勞強(qiáng)度

管道發(fā)展的趨勢(shì)是大直徑，高強(qiáng)度。隨著鋼管直徑的增加和所用鋼種的增加，向韌性斷裂穩(wěn)定增長(zhǎng)的趨勢(shì)變得更大。根據(jù)美國(guó)相關(guān)研究機(jī)構(gòu)進(jìn)行的測(cè)試，盡管螺旋焊管和縱向焊管處于同一水平，但螺旋焊管具有更高的沖擊韌性。由于運(yùn)輸量的變化，鋼管在實(shí)際操作中會(huì)承受隨機(jī)的交變載荷。了解鋼管的低周疲勞強(qiáng)度對(duì)判斷管線的使用壽命具有重要意義。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，