螺旋鋼管一些常用知識？

答：1、螺旋鋼管的原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。生產(chǎn)前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

3、型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

4、焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

5、單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

6、上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。

7、機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

鋼護筒重量計算公式

　　鋼護筒重量計算公式：d*π*t*ρ*h/1000000=kg以下鋼護筒鋼護筒重量計算公式備注說明：　　d：鋼護筒直徑（單位：mm毫米）（如果給的是參數(shù)是內(nèi)徑，則下面計算時候D=D t，如果給的是參數(shù)是外徑，則下面計算時候D=D-t）　　π：圓周率3.14　　t：鋼板的厚度（單位：mm毫米）　　ρ：鋼板的密度（鋼板密度為7.85×1000kg/m3，不銹鋼的要比鋼板的高一點，一般不銹鋼的密度為7.93×1000kg/m3）　　h：鋼護筒的長度/高度（單位：mm毫米）

螺旋鋼管外防腐做法分類說明

　　(1)室內(nèi)外外露鋼管道及管件

　　采用普通級防腐。管道外表除銹、清理干凈后,刷H53-22環(huán)氧鐵紅防銹底漆兩道、IPN8710-2C防腐面漆兩道。

　　(2)室內(nèi)暗裝鋼管道及管件

　　(3)埋地及浸在水中的鋼管道及管件(非頂管施工)

　　采用特加強級防腐。管道外表除銹、清理干凈后,刷IPN8710-3防腐底漆一道、IPN8710-3厚漿型防腐面漆三道,中間包玻璃纖維布兩層。

　　(4)頂管專用鋼管

　　外防腐:管道外表除銹、清理干凈后,刷H53-22環(huán)氧鐵紅防銹底漆兩道、H52-19環(huán)氧玻璃鱗片防腐面漆兩道。

螺旋鋼管內(nèi)防腐做法分類說明

　　(1)用于飲用水的管道內(nèi)防腐

　　先清除內(nèi)壁表面的污垢、銹斑并擦干凈后,刷IPN8710-2B防腐底漆兩道、面漆兩道。

無縫鋼管的焊接方法：

1）電弧焊連接的無縫鋼管是根據(jù)放樣和標記的要求，按照調(diào)直，切割材料，倒角，分組，焊接，清除焊渣的步驟施工。

2）溝槽加工與清洗：無縫鋼管的切割槽一般采用氧-火焰切割。氣割完成后，使用銼刀清潔管口的氧化鐵，并使用拋光機打磨影響焊接質(zhì)量的不均勻性。光滑。將小直徑無縫鋼管用砂輪切割機和便攜式電動管切割機盡可能地切割，然后用砂輪機倒角。無縫鋼管槽采用V形槽，并用砂輪機對該槽進行機加工或拋光處理，使其光滑均勻。去除凹槽兩側(cè)20mm之內(nèi)的油漬，鐵銹和水，并確保金屬光澤暴露出來，確保凹槽表面沒有裂紋和夾層等缺陷，

3）焊條和焊劑在使用前應按照說明進行干燥，并在使用過程中保持干燥。電極涂層無剝離，無明顯裂紋。

4）焊接前的噴嘴配對：使用專用的配對工具進行噴嘴配對，以確保管道的平直度和對準度。無縫鋼管對接焊縫的裝配必須與內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁的不對中量不得超過標準；管組件應由焊接同一根管的焊工來固定，用于點固定的焊條或焊絲應與用于正式焊接的焊條或焊絲相同。點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應超過管壁厚度的2/3；無縫鋼管的焊接表面不得有裂紋，氣孔，夾渣和其他缺陷；管道和配件固定在該點上。那時，焊接區(qū)域應遠離惡劣的環(huán)境條件（風，雨）。