一種樁基施工的組合護(hù)筒的制作方法

本實(shí)用新型公開了一種樁基施工的組合護(hù)筒，其特征在于，包括筒壁，筒壁分為上部、中部、下部三個(gè)單元節(jié)，每個(gè)單元節(jié)的外側(cè)設(shè)有多根相對(duì)應(yīng)的注漿導(dǎo)管，相鄰單元節(jié)上的注漿導(dǎo)管通過(guò)定位耳連接，相鄰單元節(jié)的筒壁通過(guò)連接裝置連接；所述筒壁的上部設(shè)有排水孔。本實(shí)用新型連接可靠、整體承載力強(qiáng)、安裝快捷、長(zhǎng)度可調(diào)、回收方便，尤其適用于不均勻回填土層的樁基施工。

螺旋鋼管一些常用知識(shí)？

答：1、螺旋鋼管的原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。生產(chǎn)前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

2、帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

3、型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

4、焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

5、單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

6、上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

7、機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

直縫埋弧焊鋼管的優(yōu)勢(shì)

在長(zhǎng)距離管道的建設(shè)中，鋼管占很大比例。通常，管道投資的35％至40％占項(xiàng)目總投資。如何選擇合理的價(jià)格，優(yōu)良的管道性能尤為重要，合理的選擇對(duì)節(jié)省管道建設(shè)投資，促進(jìn)管道系統(tǒng)的建設(shè)和安全運(yùn)行具有非常重要的影響。直縫埋弧焊鋼管的優(yōu)點(diǎn)使其在獨(dú)特的長(zhǎng)距離油氣管道中得到了廣泛的應(yīng)用。直縫鋼管的優(yōu)點(diǎn)是：

（1）未經(jīng)解卷處理，基材的壓痕少，劃痕少。

（2）邊緣和溝槽交錯(cuò)，易于控制直徑的周長(zhǎng)，焊接質(zhì)量極佳。

（3）消除開口應(yīng)力后基本沒有殘余應(yīng)力。

（4）因?yàn)槭侵焙缚p，所以焊縫短，缺陷風(fēng)險(xiǎn)小。

（5）擴(kuò)管后，管道幾何精度的提高大大方便了現(xiàn)場(chǎng)焊接。

（6）對(duì)于直縫，對(duì)防腐涂料的質(zhì)量影響很小。

防止螺旋鋼管熱處理變形的方法

反壓縮彎曲法：根據(jù)軸零件的熱處理變形規(guī)律，在零件的彎曲方向上進(jìn)行反壓縮彎曲，以補(bǔ)償淬火后產(chǎn)生的彎曲變形，可以減少矯直工作量。適用于截面不均勻，變形嚴(yán)重的零件。靜態(tài)淬火方法：淬火冷卻液的溫度必須均勻，并且在淬火前均質(zhì)后立即處于靜態(tài)。

零件設(shè)計(jì)是均勻和對(duì)稱的：零件的橫截面形狀設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能均勻和對(duì)稱。

使用特殊的淬火夾具進(jìn)行淬火：如果零件的截面是對(duì)稱的，則可以在釋放爐子后將其放入特殊的夾具中，然后將零件在垂直方向淬火到冷卻液中。

使用嵌入式鹽浴爐加熱：插入式鹽浴爐用于加熱。零件在一側(cè)快速加熱，容易彎曲變形，而嵌入式鹽浴爐具有更均勻的溫度和節(jié)能效果。

水平筆直懸掛：淬火前后要長(zhǎng)時(shí)間存放零件，請(qǐng)勿因自重而彎曲零件，使用筆直懸掛框架。

淬火前的應(yīng)力消除：用于容易變形的重要零件。淬火前進(jìn)行退火或正火，以細(xì)化晶粒并使結(jié)構(gòu)均勻，減少內(nèi)部應(yīng)力。