數(shù)控母線沖剪線開始運轉(zhuǎn)時首先要確認在工作臺的周圍以及工作臺上沒有其他作業(yè)者和障礙物，然后開始運轉(zhuǎn)機 器。數(shù)控銅棒加工設備主要用于銅棒空間多角度折彎，自動定位數(shù)控壓扁、自動剪斷、沖孔功能。機器的后側(cè)為死角，請?zhí)貏e注意；請勿坐、靠在機器上；請勿在打開操作柜、強電柜以及機器維修門的情況下進行運轉(zhuǎn)；請勿在短時間內(nèi)頻繁進行和斷開電源的操作。

進入機器的工作范圍內(nèi)進行作業(yè)時（上材料、取出剩余材料等），請務必注意安全；持材料時，注意手指，身體其他部位以及衣服不要被夾鉗夾住。

機器在運轉(zhuǎn)時，請勿進入機器以及材料的移動范圍；停電時，請立即將電氣柜內(nèi)“總電源”置于“OFF”。

機器的操作，請由熟悉作業(yè)內(nèi)容的操作者單獨進行。如果由多個操作者進行作業(yè)時（材料的搬入、搬出等），請相互確認作業(yè)情況，然后進行作業(yè)。

強電柜內(nèi)為高壓，觸電可引起事故。請首先切斷工廠的主電源，然后打開電柜。

運轉(zhuǎn)機器時，來自液壓站的配管可能有70℃左右的高溫，請勿觸及配管。

調(diào)換金屬模具時，請務必首先按下“急?！卑粹o，然后進行作業(yè)。運轉(zhuǎn)中一旦出現(xiàn)故障，請立即按動“急停”按鈕。

數(shù)控母線沖剪機廠家：設備僅適用于加工銅、鋁排，請勿加工其它材料。如有特殊材料需要加工時，請詢問公司，得到肯定答復后才允許加工。

沖剪機板材裁剪后的邊料不要隨意揚棄，可以在風管上方利用，風管連接時距離越大越好，尤其是小支管可根據(jù)板材長度來加工。

并且為了使沖剪機某些部位越發(fā)機動不生銹，如容許以操持性的利用板材，淘汰不須要的浪費、 要過細定期加注潤滑油。

操作沖剪機的人員應該掌握沖剪機的尺度操作，怎樣使各方面的斲喪降到，這是一件很存心義的事情，可以低沉制作風管的成本。

嚴格依照各個步驟來實行。電器的沉寂可靠也要確保，呆板的開關等部件都必須完好無損，舉行風管操持時就應該充實思量到風管的布局等，啟閉順暢。

因為這個位置較為埋伏，沖剪機是眾多剪裁型機器當中的一種，它的風管束作生產(chǎn)時，須要利用到種種質(zhì)料、多結(jié)果團結(jié)沖剪機之類的配置、人力等等。

操持風管要在保障結(jié)果的時間只管即便大抵化，學會掌握它的布局原理等，別的利用完畢之后，應該做好配置的干凈和初級保養(yǎng)，整理垃圾，辦理妨礙。

一旦出現(xiàn)問題可以及時找到辦理的要領。這樣也可以實現(xiàn)低沉斲喪的目的。只要利用沖剪機邊料后對結(jié)果無影響就可以這樣既可以淘汰斲喪，還可以提高風管束作效率。

數(shù)控母線沖剪機（銅排沖剪機）是由先進主控系統(tǒng)連接計算機控制的、高精度、高穩(wěn) 定性的母線排加工設備。它將沖孔模、剪切模等六工位并列排放在模具庫中，能對母線排完成沖孔（包括圓孔、U型孔等）、剪切、開槽、切圓角等各種加工工 藝。對較長的母線排自動倒換夾鉗，無需人工干預，將加工完成的工件，由輸送帶自動送出。（2）把觸摸屏點到自動，按程序啟動，注：工作前確定工作范圍內(nèi)無與工作無關的材料、人員等。

特點：

1、先進的數(shù)控操作系統(tǒng)，保證工作的穩(wěn)定性，對環(huán)境的適應能力強，操作面板簡潔方便。

2、采用主副夾鉗結(jié)構(gòu)設計，高速靜音化滾珠絲杠驅(qū)動夾鉗機構(gòu)使運動精度更加準確。

3、六工位刀具滿足生產(chǎn)多樣化需求。

沖剪機和機械式型材沖剪機綜合了沖孔，剪板角鋼剪切，型材剪切等功能，具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點，是現(xiàn)代機械制造業(yè)如：冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設備。

一、開機前預準備

1、各傳動部位潤滑應充足，各潤滑點每班加油2-3次；剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂，緊固牢靠；

2、沖頭和下?？妆陂g間隙應均勻，符合沖剪要求，沖頭更低配置應略超過下模孔平面；設備電氣絕緣、接地良好。

操作步驟

1） 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護器、空氣開關完好。接線，打開沖剪機接線柜，接好線，關好柜門。

2）通電后踩下腳踏開關，機器無動作，將電源線互換，同時檢查急停開關是否打開。

3）在工作時候，注意在工作時每次更換模具都要關閉電源。

4）工作完畢后關閉開關，關閉電源總開關，拔掉電源線，清掃碎屑。

2、 安全操作規(guī)范

1）沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進行。但不得在同一時間內(nèi)剪切兩種鋼材。

2）嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。

3）剪切刀具、刃口應保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊。

4）剪切或沖孔時，嚴禁用手撫摸加工的工件表面，嚴禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。

5） 操作者離開機床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應無變動。

6）不準剪切疊合板料，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

7）入料時，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用工具。/P>