在石油化工工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中，有效應(yīng)用管線(xiàn)試壓技術(shù)能夠?qū)芫€(xiàn)安裝以及運(yùn)行過(guò)程中是否存在問(wèn)題進(jìn)行明確，然后基于問(wèn)題來(lái)進(jìn)行相應(yīng)的處理，這樣就能讓整個(gè)管系維持較為良好的運(yùn)行狀態(tài)，真正滿(mǎn)足石油化工生產(chǎn)需求，減少安全事故的發(fā)生，提高石油化工生產(chǎn)的質(zhì)量及安全。待試管道上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量孔板等已經(jīng)拆下并用短管連通或者加以隔離。由于裝置內(nèi)的大部分工藝物料多為有毒、有腐蝕性的物質(zhì)，所以一定要保證各類(lèi)工藝管道的安裝質(zhì)量，如果質(zhì)量得不到保證，那么將可能造成非常嚴(yán)重的后果，因此有必要對(duì)其進(jìn)行研究分析。

在以下條件具備時(shí)，方可進(jìn)行管道的壓力試驗(yàn)。

一、技術(shù)

1.設(shè)計(jì)圖紙為較新版本

2.材料正確：管道、管件材質(zhì)、墊片類(lèi)型正確，有質(zhì)量證明書(shū)，且經(jīng)過(guò)報(bào)檢合格。

3.管道試壓方案已經(jīng)審批，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底且簽字。

二、管道安裝

1.試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工作除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

2.按圖紙檢查：管道分支、閥門(mén)儀表部件安裝次序和方向與流程相符。

管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時(shí)水自管道低端流入，并打開(kāi)排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時(shí)，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓前管道充水浸泡的時(shí)間不少于48小時(shí)。在進(jìn)行試壓理清階段，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格以相應(yīng)的工藝為基礎(chǔ)，嚴(yán)格按照步驟進(jìn)行操作，制定出相應(yīng)的安全措施。水壓試驗(yàn)前，應(yīng)多次進(jìn)行初步升壓試驗(yàn)方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

濮陽(yáng)丹海石化提醒大家若出現(xiàn)以下情況，則水命管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：

1.升壓時(shí),水泵不斷充水,但升壓很慢;

2.升壓時(shí)壓力表指針擺動(dòng)幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定;

3.當(dāng)升壓至80%時(shí)停止升壓,打開(kāi)放水閥門(mén)，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。

管道安裝后，必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的介質(zhì)和壓力對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若用氣壓代替液壓做試驗(yàn)，必須采取有效安全措施，并報(bào)請(qǐng)主管部門(mén)批準(zhǔn)后實(shí)施;環(huán)路管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)逐一充水(氣)試壓，當(dāng)打開(kāi)系統(tǒng)所有排氣閥向外冒水時(shí)即關(guān)閉(介質(zhì)為水的管道)，逐漸升至工作壓力，直至各部位無(wú)泄漏，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格;采暖管在試驗(yàn)壓力下，恒壓5min，壓降不超過(guò)0.02MPa為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般采用水壓試驗(yàn)，如因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其他原因，不能采用水壓試驗(yàn)時(shí)，可采用氣壓試驗(yàn)。

若在試壓中，接口有滴漏，應(yīng)逐一處理，直至試壓后各接口不滲漏為合格，對(duì)其他各類(lèi)工業(yè)管道，應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行試壓，直至符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);