粉末配方中加入添加劑以達到噴涂加工粉末死角的粉末回收率

粉末涂料制造商大多在粉末配方中加入添加劑以達到噴涂加工粉末死角的粉末回收率。二是往磷化液中加晶粒細化劑，如鈣、鎳等鹽類作改進劑，用復和型鹽類，效果更好，同時可降低低沉渣量。一般加金屬粉，有機物，細粉的比表面積。 粉末顆粒通過適當?shù)腁CM母料和研磨機分級，粉末顆粒以正態(tài)分布濃縮，并且峰是合適的。但是粒徑本身非常小，其自身的遷移性非常弱，不利于粉末帶電

改善粉末顆粒的帶電性，而且在通過加入熱解二氧化硅或細氧化鋁的粉末的擠出和破碎過程中。如加入Degussa的熱解法二氧化硅和氧化鋁C，可以有效地提高粉末的帶電性和增加了粉末流動性。

純水是不能在噴涂加工件的表面有觸碰的。噴房熱空氣過高導致的揮發(fā)性溶劑含量很高，如果噴涂加工件的表面有純水，就會導致冷凝，增大的冷凝液概率而導致污染面積的增大，出現(xiàn)更多的不合格品。

靜電噴涂已經成為目前較為受歡迎的一種噴涂加工方式在下一篇繼續(xù)做詳細介紹，如需了解更多我們的信息，請持續(xù)關注。

熱噴涂技術怎么說也都是一種新式的金屬表面處理技術，既然它能被運用就說明對噴涂加工能起到一定的好處。但在還沒有完善的前提下，熱噴涂技術也有一些不足的地方，為了認識這種噴涂加工工藝，必須這兩方面都要了解。

五金噴粉加工磷化膜粗糙等問題鋼鐵件噴粉前必須磷化，國外普遍采用的是噴沙磷化工藝。我們用的 磷化液，許多是不夠理想的，這就直接影響到磷化膜質量。比較常見的是磷化膜粗糙問題。

一是選好磷化液，這是保證質量的根本。

二是必須隨時調整磷化液，主要是調整酸度比和含鋅量，這兩個因素都直接影響成膜率和結晶的粗細度。

三是控制膜層的厚度各類磷化膜都有其厚度

五金噴粉加工涂層有橘皮：產生橘皮的主要原因來自粉末涂料自身的流平性差。施工也有影響，是屬次要因素。

1）粉末涂料的流平性主要靠加入的流平劑起作用，流平劑一般因具有兩種效應，即潤濕效益和流平效益：潤濕效益應是在粉末處于100℃左右時增加對機材的流平結合，此時表面張力盡量小些。而大于150℃時流平效應其主要作用