噴霧干燥機(jī)機(jī)身的干燥

打開加熱器及風(fēng)機(jī)，對整體設(shè)備進(jìn)行干燥。①4關(guān)閉蝶閥5分鐘，再打開蝶閥3分鐘，這樣連續(xù)二次，就可把旋風(fēng)分離器水分去掉。只有中試結(jié)果與小試結(jié)果相一致后，進(jìn)一步的設(shè)備選型才有可靠依據(jù)。②干燥完畢，關(guān)掉加熱器，當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度降到50℃時，即可關(guān)閉風(fēng)機(jī)。 5）攪拌罐的干燥：向攪拌罐通入蒸汽，干燥至無不跡痕跡為止。 6）細(xì)粉回收裝置的干燥：取干燥的擦布，擦抹細(xì)粉回收裝置貯罐及細(xì)粉回收裝置無不潔跡為止。

中藥浸膏干燥技術(shù)研究進(jìn)展：噴霧干燥技術(shù)

 對于中藥浸膏，噴霧干燥的z1ui大難題是出現(xiàn)粘壁和干燥產(chǎn)品易吸潮現(xiàn)象，難以處理高濃度、高黏性的中藥浸膏。針對這一問題，已有新一代一步造粒中藥干燥塔進(jìn)行低溫干燥，可避免低熔點物料的熱熔性粘壁，以沸騰狀態(tài)的排料方式可以有效擊落附著的干粉。而后在其中放置一個火爐,火爐的火口處要架一塊鐵板，以防火苗上升。濮存海等的研究表明，中藥浸膏軟化點低于噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度是產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象的主要原因，通過加入輔料提高浸膏軟化點，可以消除粘壁現(xiàn)象中藥噴霧干燥機(jī)改變了傳統(tǒng)噴霧干燥機(jī)所遇到的粘壁、吸濕及結(jié)塊現(xiàn)象，且在噴霧過程中不添加任何輔料。噴霧干燥的另一缺陷是熱敏性物料在噴霧干燥時存在氧化問題，需要引起足夠的重視。此外，噴霧干燥設(shè)備龐大，結(jié)構(gòu)要求高，能耗高.清洗不方便等，因而在中藥浸膏干燥方面的應(yīng)用仍受到了限制。

簡析中1藥材帶式干燥機(jī)的工作原理

為了適應(yīng)中1藥材生產(chǎn)時要求產(chǎn)量大及終水分較低的特點，該類產(chǎn)品專門設(shè)計生產(chǎn)了七層帶式干燥機(jī)。

　　中藥1材生產(chǎn)時要求產(chǎn)量大及終水分較低的特點，該類產(chǎn)品專門設(shè)計生產(chǎn)了七層中1藥材帶式干燥機(jī)。在設(shè)備通電前，先將冷卻系統(tǒng)開啟，檢查系統(tǒng)密封情況，確認(rèn)正常后方可啟動電源。該設(shè)備具有總長度相對較短、連續(xù)性干燥，無流化干燥，干燥面積大、產(chǎn)量高、節(jié)省能源節(jié)省勞動力等顯著特點，因此得到了廣大用戶的青睞。多年來，我公司繼續(xù)吸收國外的先進(jìn)技術(shù)，已成功設(shè)計生產(chǎn)了多套該機(jī)型產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。

　　中1藥材七層帶式干燥機(jī)采用七層結(jié)構(gòu)，物料從上層加入，在網(wǎng)帶的帶動下，物料從上層往下層移動。潤滑部部位均在桶體外，無滴油和磨屑物滲入物料，可密封操作，隔絕空氣中塵埃進(jìn)入物料。運行中，物料受到翻料器的翻動，同時，物料有多次往下落的過程，使物料翻動更徹底。后，干燥好的物料從底層的出料口排出，在此過程中受到熱風(fēng)的長時間吹淋，實現(xiàn)干燥的目的。

　　應(yīng)用范圍：可適用于片狀，顆粒狀，塊狀，條狀等各咱形狀的中1藥材物料烘干。