水泥制管機械在使用時對水泥的要求有哪些？

1、防止水泥存放時受潮變硬。因為在水泥受潮結(jié)硬后水泥會使原有強度喪失，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而對于那些已經(jīng)受潮成團或結(jié)硬的水泥，需要使用時必須經(jīng)過篩選。

 2、避免因為溫度過低出現(xiàn)的問題，這個問題主要發(fā)生在冬天或是溫差較大的季節(jié)。使用機器制作出的水泥制品，如果受凍就將是水泥制品當(dāng)中的水無法進行水化，并且會出現(xiàn)水分結(jié)冰膨脹現(xiàn)象，使其表面遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞。

3、對于生產(chǎn)出的產(chǎn)品我們不能將其直接在太陽底下進行曝曬速干，應(yīng)該進行陰干。輥壓后即需進行凈輥成型，凈輥時間不宜過長，一般控制在1～4min，凈輥結(jié)束時應(yīng)逐漸停機，同時應(yīng)向管內(nèi)拋灑干水泥：細(xì)砂為1∶2的混合料以防止混凝土粘輥，最終停機時應(yīng)以不使模具在輥軸上晃動為宜。因為混凝土如在完成后便進行遭曝曬的話，它會隨著其中水分的迅速蒸發(fā)，使其強度下降，厲害的甚至?xí)蛊渫耆珕适姸?。因此，施工前要對水泥制品進行嚴(yán)格的清掃和補水作業(yè)，在制作完成后要進行覆蓋，并定期澆水直至完全成型。

4、在將水泥制品制作完成以后，放置晾干的時候切忌基層的臟軟。在電器連接的過程中，電熱效應(yīng)和機械效應(yīng)都可能造成連接松動，一旦連接松動，就會增大連接電阻，電阻的增大又會造成接觸面的過熱氧化，甚至對連接處進行燒融，導(dǎo)致斷線、線路短路等事故的發(fā)生。因為一些水泥制品是制作出來直接使用的，而基層的潔凈則關(guān)系到其余基層牢固地粘結(jié)或握裹程度。而在一些情況下施工的時候特別是原先的基層是光滑的，我們必須預(yù)先將基層進行鑿毛砸麻刷凈，這樣可以提高與基層牢固粘結(jié)度。至于基層上面的塵垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會對水泥制品產(chǎn)生隔離作用，因此必須清理干凈。

     怎樣使用水泥制管機生產(chǎn)更流暢

水泥管主要通過水泥制管機生產(chǎn),在具體生產(chǎn)過程中,很多廠家會發(fā)現(xiàn)水泥管生產(chǎn)效率低下。那么引起效率低的原因有哪些呢？水泥制管機廠做出如下分析。

　　一、水泥制管機各部位需要定期進行保養(yǎng)潤滑；并且對有故障的部位進行檢修。

　　二、水泥管模具制模工藝不完善,如凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差,熱處理技術(shù)有缺陷導(dǎo)致凸、凹模淬不透,有軟點硬度不均。研磨拋光不夠好,表面粗糙。

　　三、水泥制管模具工作零件材料問題。選擇的材料不合適或性能不夠好；模具鋼未精煉冶煉缺陷；凸凹模；鍛坯改鍛工藝不完善。

　　四、水泥制管模具結(jié)構(gòu)設(shè)計狀況。沖模結(jié)構(gòu)不合理,細(xì)長凸模沒設(shè)計加固裝置,出料口不暢通,卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

　　了解了導(dǎo)致水泥管生產(chǎn)低下的原因,在日常操作過程中要逐條進行排查,保證生產(chǎn)效率。

水泥制管機改善水泥制管機的施工操作方法。在混凝土施工中，水泥制管機應(yīng)當(dāng)攪拌均勻，澆灌和振搗密實及加強養(yǎng)護，水泥管設(shè)備，以保證水泥制管機的施工質(zhì)量。

  水泥制管機可用薄鐵板制作內(nèi)外兩個模板套具，按好兩個模板套具調(diào)好厚度，將鋼筋網(wǎng)放在里面，注意保護層，合理配比混凝土，將攪拌好的混凝土澆筑在鋼模內(nèi)加以震搗，打完幾分鐘就可拆掉模板。在拆掉模板進行養(yǎng)生3-4天就可用了。