信德利——金剛石涂層刀具

      金剛石涂層刀具是用CVD法直接在硬質(zhì)合金(K類硬質(zhì)合金)或陶瓷等基體上沉積一層1～25μm金剛石薄膜，無解理面各向同性。如圖3(b)。薄膜涂層刀具硬度達9800～10000HV。熱導(dǎo)率高，室溫下導(dǎo)熱系數(shù)高達2000W·m-1·K-1，而硬質(zhì)合金刀具導(dǎo)熱系數(shù)僅為80～100m-1·K-1。CVD方法金剛石可以涂層到任何復(fù)雜形狀的刀具上，這是聚晶金剛石無法擁有的顯著的優(yōu)勢。

信德利——金剛石刀具為何不能加工鐵系材料

      一般黑色金屬主要包括鋼鐵類，這類材料中均有碳元素存大，可以說黑色金屬是親碳系材料，金剛石的成分也是碳元素，若用金剛石刀具加工鐵系材料，金剛石表面碳元素易與切屑、切割表面發(fā)生粘附，導(dǎo)致刀具不鋒利，引起加工區(qū)域溫度升高，溫度一高，加之有空氣中的氧存大，金剛石就容易發(fā)元素碳化，宏觀表現(xiàn)為金剛石石墨化。這就是為什么金剛石刀具一般不加工黑色金屬材料。

信德利——導(dǎo)致金剛石刀具磨損的原因

      金剛石刀具在高速切削有色金屬時，長時間的高溫高壓作用下，當(dāng)金剛石晶體與工件的金屬晶格達到分子甚至原子之間距離時，引起原子之間相互滲透。改變了金剛石晶體的表面成分，使得金剛石刀具表面的硬度與耐磨性降低，這種現(xiàn)象稱為金剛石的溶解。金剛石刀具的磨損程度與磨損速度則取決于金剛石原子在有色金屬或在其它非金屬材料原子中的溶解率。實踐證明，金剛石刀具在切削不同的材料時，有不同的溶解率，也就是說金剛石刀具在不同切削條件下切削不同的工件材料，磨損速度與程度是不相同的，溶解率越大，金剛石刀具磨損就越快。