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一般影響剃齒光潔度的因素:

剃前齒輪精度對(duì)剃齒后加工的精度影響非常大,一般情況剃前對(duì)齒輪精度要求應(yīng)該是比剃齒后低一級(jí),而且對(duì)齒距的要求比較高,因?yàn)樘挲X因?yàn)闄C(jī)床沒有傳動(dòng)鏈不是強(qiáng)迫傳動(dòng),對(duì)修正齒距的累積誤差的能力比較差,所以一般情況下,剃前工序盡可能的采用滾齒而不采用插齒.

鋼管拋光的方法：

機(jī)械拋光：內(nèi)表面拋光（使用內(nèi)拋光機(jī)）：用拋桿伸入管內(nèi)帶動(dòng)千葉輪或者自制的砂帶 輪高速旋轉(zhuǎn)，并伴隨鋼管自身的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行拋光，旋轉(zhuǎn)的同時(shí)緩慢前進(jìn)拋桿。

電解拋光電：解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到工件表面光亮度增大的效果。

蘋果手機(jī)外殼（iPhone7）拋光工藝：

iPhone7的機(jī)身來(lái)自于一整塊鋁材，通過CNC切削，得到機(jī)身的雛形，這種工藝十分常見，許多其他品牌的手機(jī)也會(huì)用相同的工藝進(jìn)行加工。

之后，直接在機(jī)身雛形的表面削去一層，預(yù)留出雙鏡頭的鏡頭艙的凸起結(jié)構(gòu)，再通過切削鉆孔得到鏡頭艙。

再用銑床加工機(jī)身外殼表面，進(jìn)行倒角的加工和毛刺的消除，這時(shí)外殼已經(jīng)有了大致的模樣。

接下來(lái)的幾個(gè)步驟，據(jù)蘋果的介紹，是其新研制的工序。如果說的簡(jiǎn)單一些，我們可以認(rèn)為這就是拋光。將初步成形的外殼由機(jī)械臂吸住，放入細(xì)膩的拋光砂中進(jìn)行均勻的 3D 旋轉(zhuǎn)拋光，通過不斷地沖刷外殼，使得機(jī)身結(jié)構(gòu)一體性更強(qiáng)，也使得金屬表面呈現(xiàn)出玻璃般光滑與細(xì)膩的質(zhì)感。電解拋光時(shí)間過長(zhǎng),電解拋光是一個(gè)微觀整平過程，當(dāng)工件表面達(dá)到微觀的光亮平整后，零件表面就會(huì)停止氧化，如果繼續(xù)電解的話會(huì)產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)麻點(diǎn)。

而在陽(yáng)極氧化工序之后，通過極細(xì)的磁化鐵粉對(duì)陽(yáng)極氧化層進(jìn)行進(jìn)一步的拋光，終得到表面流動(dòng)著光影的機(jī)身。

電解拋光加工有哪些條件？

（1）工件陽(yáng)極和工具陰極（大多為成型工具陰極）間保持很小的間隙（稱作加工間隙），一般在0.1-1mm范圍內(nèi)。

（2）電解液從加工間隙中不斷高速（6-30m/s）流過，以保證帶走陽(yáng)極溶解產(chǎn)物和電解電流通過電解液時(shí)所產(chǎn)生的熱量，并去極化。

（3）工件陽(yáng)極和工具陰極分別和直流電源（一般為10-24V）連接，在上述兩項(xiàng)工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達(dá)10-100A/cm2數(shù)量級(jí)。

 (4) 工件上與工具陰極凸起部位的對(duì)應(yīng)處比其他部位溶解更快。