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塑膠模具配件來(lái)電咨詢

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發(fā)布時(shí)間:2020-08-10 06:42  






塑膠模具生產(chǎn)中的凸臺(tái)的規(guī)范

塑膠模具生產(chǎn)中的凸臺(tái)的規(guī)范 凸臺(tái)通常用于兩個(gè)塑膠產(chǎn)品的軸-孔形式的配合,或自攻螺絲的裝配。當(dāng)凸臺(tái)不是很高而在模具上又是用司筒頂出時(shí),其可不用做斜度。當(dāng)凸臺(tái)很高時(shí),通常在其外側(cè)加做十字肋(筋),該十字肋通常要做1-2度的斜度,凸臺(tái)看情況也要做斜度。當(dāng)凸臺(tái)和柱子(或另一凸臺(tái))配合時(shí),其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙,以便適合各凸臺(tái)加工時(shí)產(chǎn)生的位置誤差。四、良好的排氣功能可以減少制品受氣體影響出去氣紋、焦黃的概率,一般的塑膠模具都會(huì)將分型面作為排氣通道,將分型面的位置設(shè)在熔體流料的末端。當(dāng)凸臺(tái)用于自攻螺絲的裝配時(shí),其內(nèi)孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2,以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時(shí),凸臺(tái)的內(nèi)孔通常做Ф2.60-2.80。


繪制塑膠模具圖時(shí)要校對(duì)的內(nèi)容有哪些?

繪制塑膠模具圖時(shí)要校對(duì)的內(nèi)容有哪些? 塑膠模具的設(shè)計(jì)是比較復(fù)雜的,涉及到塑膠模具內(nèi)各個(gè)零部件,主要結(jié)構(gòu)的位置、尺寸精度、注塑設(shè)備的塑化能力和性能,原料的流動(dòng)性等。為了保證所制造的模具質(zhì)量,需要對(duì)關(guān)鍵部分檢查,那么需要進(jìn)行校對(duì)的內(nèi)容具體有哪些呢? 一、檢查模具零件的強(qiáng)度、尺寸精度、結(jié)構(gòu)等是否符合制件圖紙的要求 二、塑料的流動(dòng)是否會(huì)影響到制件的整體性能和質(zhì)量,制件外觀設(shè)計(jì)是有不到位的地方,所選材料的收縮率是否合理。 三、注塑機(jī)的塑化量、注塑壓力、模具的安裝等是否符合標(biāo)準(zhǔn),射嘴和澆口套有沒(méi)對(duì)準(zhǔn)。 四、模具分型面、脫模方式、加熱冷卻系統(tǒng)的線路、排氣系統(tǒng)的位置是否合理,保證制件成型后沒(méi)有明顯的外觀缺陷。當(dāng)凸臺(tái)很高時(shí),通常在其外側(cè)加做十字肋(筋),該十字肋通常要做1-2度的斜度,凸臺(tái)看情況也要做斜度。


塑膠模具熱尖式熱流道系統(tǒng)

塑膠模具熱尖式熱流道系統(tǒng) 不同類型的熱流道系統(tǒng)有不同的作用和適合的使用范圍,熱流道系統(tǒng)的類型直接影響到塑膠模具內(nèi)部元件的選用,更是影響到模具制造和使用,對(duì)于產(chǎn)品的注塑過(guò)程和質(zhì)量要求起著關(guān)鍵的作用。因此,只有清楚塑膠模具熱流道系統(tǒng)的不同類型,適用的范圍才能更好的完成產(chǎn)品注塑,保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。 大部分的結(jié)晶性和非結(jié)晶性塑膠都能通過(guò)熱尖式熱流道系統(tǒng)進(jìn)行加工,工作原理是噴嘴前端鑲件和冷卻系統(tǒng)結(jié)合,對(duì)澆口處的塑料成型溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的調(diào)整。關(guān)于塑膠模具制造過(guò)程中產(chǎn)品厚度的設(shè)計(jì) 塑料的成型工藝及使用要求對(duì)塑件的壁厚都有重要的限制。適用于加工尺寸較小的產(chǎn)品,一般熱尖式澆口都直接開(kāi)在產(chǎn)品上,導(dǎo)致產(chǎn)品有比較輕微的澆口痕跡,因此應(yīng)將澆口位置放在產(chǎn)品凹進(jìn)隱蔽的地方。


模具設(shè)計(jì)中彈簧、撐頭、限位柱的設(shè)計(jì)方法

模具設(shè)計(jì)中彈簧、撐頭、限位柱的設(shè)計(jì)方法: 一、采用塑料模具專用藍(lán)色彈簧,復(fù)位彈簧兩端須磨平 二、所有模具必須在頂針板上安裝4根復(fù)位彈簧,以助頂針均勻回縮; 三、若模具沒(méi)有斜頂則彈簧可直接裝在回針上;若模具有斜頂,則彈簧需裝在其它位置,彈簧加扶針定位;一、活動(dòng)型芯一般安裝在滑塊上,為了防止在加工時(shí)松動(dòng)滑脫需要檢查型芯的安裝是否穩(wěn)固,大多數(shù)使用的都是較小的型芯,同時(shí)型芯和滑塊的連接要有足夠的強(qiáng)度和剛度。 四、復(fù)位彈簧不能壓縮大于自由長(zhǎng)度的48%,需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個(gè)頂出限位釘;彈簧壓縮比應(yīng)滿足如下條件:X=L*0.48-10(預(yù)壓長(zhǎng)度)、Y=L-10(L指長(zhǎng)度,取標(biāo)準(zhǔn)值),其訂購(gòu)彈簧之原標(biāo)準(zhǔn):DF(黃彈簧)d*L(DF=型號(hào)、d=外徑、L=原長(zhǎng)) 五、頂針板與底板之間應(yīng)安裝不少于6粒垃圾釘,且固定在底針板上; 六、撐頭盡量設(shè)計(jì)在模具靠中間,盡取大直徑。


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