玻璃鋼化的di一個(gè)專利于1874年由法國(guó)人獲得，鋼化方法是將玻璃加熱到接近軟化溫度后，立即投入一溫度相對(duì)低的液體槽中，使表面應(yīng)力提高。這種方法即是早期液體鋼化方法。它是利用加熱到一定溫度后迅速冷卻的方法,或是化學(xué)方法進(jìn)行特殊處理的玻璃。德國(guó)的Frederick Siemens于1875年獲得一項(xiàng)專利，美國(guó)馬薩諸塞州的Geovge E. Rogens于1876年將鋼化方法應(yīng)用于玻璃酒杯和燈柱。同年，新澤西州的HughO’heill獲得了一項(xiàng)專利。

鋼化玻璃的應(yīng)力不均，會(huì)明顯增大自爆率，已經(jīng)到了不容忽視的程度。應(yīng)力不均引發(fā)的自爆有時(shí)表現(xiàn)得非常集中，特別是彎鋼化玻璃的某具體批次的自爆率會(huì)達(dá)到令人的嚴(yán)重程度，且可能連續(xù)發(fā)生自爆。玻璃是非晶無機(jī)非金屬材料，一般是用多種無機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(zhǎng)石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。其原因主要是局部應(yīng)力不均和張力層在厚度方向的偏移，玻璃原片自身質(zhì)量也有一定的影響。應(yīng)力不均會(huì)大幅降低玻璃的強(qiáng)度，在一定程度上相當(dāng)于提高了內(nèi)部的張應(yīng)力，從而自爆率提高了。如果能使鋼化玻璃的應(yīng)力均勻分布，則可有效降低自爆率。

鋼化夾膠玻璃特性：水下玻璃所承受的水壓是長(zhǎng)期荷載，因此應(yīng)考慮玻璃的疲勞效應(yīng)。疲勞效應(yīng)會(huì)造成玻璃強(qiáng)度的明顯降低。②由鋼化加工過程造成的外觀質(zhì)量問題，如：鋼化玻璃的平整度問題(波浪紋、吻合度、板面變形)、光學(xué)方面的問題(中部灰色、應(yīng)力斑過重、虹彩現(xiàn)象)、白道、劃傷、麻點(diǎn)等。研究表明，水下玻璃的受力狀態(tài)與玻璃安裝的位置、玻璃的支承方式和玻璃的形狀面積大小都有關(guān)系。底面玻璃受力各處相等，即“等分布荷重”作用，而側(cè)面玻璃的受力狀態(tài)與深度成正比，即“三角荷重”作用。有鋼化玻璃需求的朋友可以聯(lián)系我們。