美德建材玻鎂防火板、硫氧鎂板、硫酸鎂板、玻鎂砂光板、高晶板、鎂晶板生產(chǎn)直銷，生產(chǎn)菱鎂材料二十余年。  

      氧化鎂板（玻鎂板）生產(chǎn)工藝流程：?

??制板：配料→攪拌→制板→一次固化→脫膜→二次固化→浸泡→晾曬→收板→切割→檢驗(yàn)→

包裝入庫烘干?

??注：①配料為關(guān)鍵過程，必須使用科學(xué)合理配方，添加復(fù)合型改性劑和活性填料。

       ②一次固化、二次固化為特殊過程溫度濕度都須要控制。

          硫氧鎂制品自身存在強(qiáng)度低、易開裂等缺陷，需要外加改性劑來提改善。德州亞太硫氧鎂板膠凝材料通過加入改性劑促進(jìn)硫氧鎂水泥水化物晶體的形成，同時(shí)改變硫氧鎂水泥水化物的組成，使硫氧鎂水泥的性能得到改善和提高。經(jīng)改性后的硫氧鎂水泥制品具有如下特點(diǎn)：

       1有良好的耐水性，不吸潮返鹵，不泛霜；

       2具有優(yōu)良的防火性能，屬于A1級(jí)不燃材料；

       3穩(wěn)定性好，不易彎曲變形；

       4對(duì)鋼材無腐蝕性，無毒，無味，無放she性；

       5原材料成本低廉，易于推廣。

       正是由于硫氧鎂制品的這些優(yōu)良特性，使其擁有了廣闊的發(fā)展空間，廣泛應(yīng)用于制作建筑工業(yè)的結(jié)構(gòu)材料、保溫材料和裝飾材料等領(lǐng)域。

德州美德建材硫氧鎂板材生產(chǎn)技術(shù)

       在當(dāng)前硫酸鎂、氧化鎂品質(zhì)極其不穩(wěn)定的形勢(shì)下，要想生產(chǎn)出質(zhì)量過硬的產(chǎn)品，下游廠家必須遵循“四維一體”的技術(shù)理念：原材料質(zhì)量控制是前提，動(dòng)態(tài)配比是關(guān)鍵，菱鎂改性很重要，工藝流程不可忽視。

       原材料質(zhì)量控制：好的原材料是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的前提條件，作為菱鎂制品的主要原材料之一，必須嚴(yán)格把控好硫酸鎂、氧化鎂的質(zhì)量。

       動(dòng)態(tài)配比：很多硫氧鎂水泥廠家采用粗放型生產(chǎn)，生產(chǎn)配方一成不變，一年四季一個(gè)配方，這種做法是不可取的。影響配比的因素有很多，如原材料質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)境、對(duì)產(chǎn)品的性能要求及實(shí)際生產(chǎn)工藝，因此配比要根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

       硫氧鎂改性：未經(jīng)改性的硫氧鎂水泥初凝時(shí)間較短，導(dǎo)致自身收縮率較大，所以未經(jīng)改性的硫氧鎂水泥易開裂，GX-15#可有效延長硫氧鎂水泥初凝時(shí)間，明顯降低收縮率，且隨改性劑添加量增加收縮率呈下降趨勢(shì)，從而抑制硫氧鎂水泥在空氣中易開裂的缺陷。并且加入GX-15#硫氧鎂改性劑后，改性劑-活性MgO絡(luò)合層會(huì)直接與溶液中SO42-、OH-、Mg2 反應(yīng)生成強(qiáng)度相，避免活性MgO與溶液中OH-直接反應(yīng)而消耗掉，強(qiáng)度相生成后，硫氧鎂改性劑會(huì)被重新釋放出，繼續(xù)起到抑制Mg（OH）2生成的作用，從而提高硫氧鎂水泥強(qiáng)度和耐水性。