撕碎機刀片刀具的成分有哪兒些？

撕碎機刀片刀具的成分：

撕碎機刀片材質一般為9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr為合金工具鋼，此種材質刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，所以適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

合金鋼

合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼，中合金鋼，高合金鋼；按質量分為優(yōu)良合金鋼、特質合金鋼；按特性和用途又分為合金結構鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼等。

合金工具鋼

合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼多用于制造熱作模具，這類鋼淬火后的硬度稍低,但韌性良好。

刃具用鋼

刃具用鋼應具有高的硬度、耐磨性、紅硬性和良好的韌性。為了保證其具有高的硬度，滿足形成合金碳化物的需要，有的鋼還含有鎢，以提高切削金屬的性能。這類工具鋼因含有合金元素，因此淬透性比碳素工具鋼好，熱處理產(chǎn)生的變形小，具有高的硬度和耐磨性。

冷作模具鋼

冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。

熱作模具鋼

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。

以上是中洲機床制造公司小編介紹的撕碎機刀片刀具的成分

雙軸撕碎機刀片加工工藝的特點是什么

撕碎機刀片在撕碎機里是重要組成部分之一，其它的重要性直接性影響的機械對廢料的加工周期和撕碎機的使用壽命。

那么雙軸撕碎機刀片的加工工藝的特點是什么： 

加工工藝一：在對雙軸撕碎機刀具加工中主要要對刀片的精度和表面的質量要求，來直接確定達到這些所需要求的蕞終加工方法，為后續(xù)加工流程能夠打下良好基礎。  

加工工藝二：上述工藝完成后，就需要再確定出相應的中間工序和粗加工工序所需的加工方法：那么像對于加工孔徑不大于IT7級精度的內(nèi)孔，其蕞終加工方法就是取精較時，也就是在精較孔之間通常要能經(jīng)過鉆孔、擴孔和粗較孔等加工過程處理。   

加工工藝三：也需要根據(jù)合金撕碎機刀塊各加工表面之間的相對位置要求，包括要對表面之間的尺寸聯(lián)系和相對位置進行精準確切；同時的話也需要注意對模具零件的熱處理要求影響加工方法及加工余量進行選擇，尤其需要適當進行雙軸撕碎機刀具加大精加工的工序和加工余量以能好的完成整套工序。

以上是中洲機床制造公司小編給大家詳細說了雙軸撕碎機刀片加工工藝的特點

單軸撕碎機刀片有哪兒些用途呢

單軸撕碎機刀片

就是一種用在細碎和粉碎的零配件，在設計中根據(jù)轉子數(shù)的不同就能分為單軸撕碎機刀片、雙軸撕碎機刀片和四軸撕碎機刀片；這些刀片的話都能用于處理未經(jīng)過加工的原材料或者邊角料，讓其尺寸能更加的細小；在實際使用中蕞具代表的就是非常容易將塑料或者橡膠邊角料給撕碎后來作為原材料熔融后制粒，蕞后就能再重新用來制作塑料瓶、輪胎或者垃圾桶等；當然了在實際金屬回收再利用中撕碎機刀片也能將油漆桶等鐵皮物料進行撕碎后再用于轉爐煉鋼。  

撕碎機刀片里單軸撕碎機設備的主要部件以能在設備使用加工中，以能作到合理選用刀片保證產(chǎn)量基礎上，也能全方面的降低相關生產(chǎn)成本。  就拿現(xiàn)在市場中的一些質量過硬的單軸撕碎機刀片，這些刀片在生產(chǎn)推出的時候就能考慮到用途、刀性能和物化特征不同，就把生產(chǎn)出來的撕碎機刀片又分為55sicr設備用刀和cr12mov設備用刀；由于這些刀片在加工處理階段已經(jīng)采用了精準度高的硬度控制方案，因此的話這些超耐磨單軸撕碎機刀，鍍鈦合金刀塊在使用中就能有效的避免刀片硬度過高而造成的一些裂口或者其他缺陷的發(fā)生。撕碎機刀片在撕碎機里是重要組成部分之一，其它的重要性直接性影響的機械對廢料的加工周期和撕碎機的使用壽命。

以上是中洲機床制造公司小編為大家介紹的單軸撕碎機刀片用途