撕碎機(jī)與其他剪切機(jī)的刀片所不同

撕碎機(jī)刀片

撕碎機(jī)在對(duì)于難粉碎的大塊料、塑料、管材、板材、木材、輪胎、廢舊金屬桶、大卷薄膜等都可破碎，對(duì)現(xiàn)如今的時(shí)代發(fā)展，推崇節(jié)能環(huán)保，可回收再利用，保護(hù)環(huán)境的原理，撕碎機(jī)的產(chǎn)生有了更好的做出這一改變。在板材精密加工的組合結(jié)構(gòu)外框,大角度六角柱的強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)軸,大口徑堅(jiān)固投入料斗,因此可以放心投入大型原料。

那么撕碎機(jī)與其他剪切機(jī)的刀片不同：

與其它剪切機(jī)的刀片有所不同的是，撕碎機(jī)刀片更加強(qiáng)韌，其選材決定了刀片非同一般的硬度，嘉利銳刀鋸公司選用H13材料制造的刀片，是目前具有高耐磨性的一種材料，使用這種材質(zhì)制作而成的撕碎機(jī)刀片，其刀體具有非常好的強(qiáng)度，具有極高的韌性。

1、撕碎機(jī)刀厚度分為15mm、20mm、40mm、50mm、75mm、100mm可根據(jù)物體破碎后顆粒大小來選擇刀體。

2、撕碎機(jī)刀為單爪的刀體，如需雙爪的刀體及多爪的刀體的用戶可與業(yè)務(wù)部聯(lián)系。

以上是中洲機(jī)床制造公司小編給大家介紹的撕碎機(jī)刀片的不同之處

撕碎機(jī)刀片刀具的成分有哪兒些？

撕碎機(jī)刀片刀具的成分：

撕碎機(jī)刀片材質(zhì)一般為9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr為合金工具鋼，此種材質(zhì)刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強(qiáng)、抗沖擊性強(qiáng)，所以適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

合金鋼

合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼，中合金鋼，高合金鋼；按質(zhì)量分為優(yōu)良合金鋼、特質(zhì)合金鋼；按特性和用途又分為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動(dòng)軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼等。

合金工具鋼

合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼多用于制造熱作模具，這類鋼淬火后的硬度稍低,但韌性良好。

刃具用鋼

刃具用鋼應(yīng)具有高的硬度、耐磨性、紅硬性和良好的韌性。為了保證其具有高的硬度，滿足形成合金碳化物的需要，有的鋼還含有鎢，以提高切削金屬的性能。這類工具鋼因含有合金元素，因此淬透性比碳素工具鋼好，熱處理產(chǎn)生的變形小，具有高的硬度和耐磨性。

冷作模具鋼

冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。

熱作模具鋼

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機(jī)鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。

以上是中洲機(jī)床制造公司小編介紹的撕碎機(jī)刀片刀具的成分

撕碎機(jī)刀片的磨損有哪兒些原因呢

撕碎機(jī)刀片在撕碎機(jī)中運(yùn)用里蕞為重要的部件。那么我們?cè)谑褂盟核闄C(jī)，撕碎機(jī)刀片的磨損有哪兒些原因呢？

以下是中洲機(jī)床制造公司小編給大家介紹一下：

刀具材料的表面強(qiáng)化(潤(rùn)化)技術(shù)發(fā)展很快，有關(guān)新技術(shù)、新工藝層出不窮，針對(duì)不同需要可以選擇不同的表面強(qiáng)化技術(shù)來提高鋼件在各種類型磨損條件下的耐磨性，以價(jià)格較低廉的基體材料制作工件取代昂貴的合金鋼。

一般認(rèn)為磨損是物體工作表面材料在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中不斷破壞或損失的現(xiàn)象。而對(duì)于磨損的分類也有很多方法，若按磨損機(jī)制劃分，可分為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、接觸疲勞磨損、沖擊磨損、微動(dòng)磨損等大類。在工業(yè)領(lǐng)域中磨料磨損和粘著磨損在工件磨損失效中占有蕞大比例，而沖蝕、腐蝕、疲勞、微動(dòng)等磨損失效方式由于往往產(chǎn)生在一些重要構(gòu)件的運(yùn)行中，故日益受到重視。在工況條件下，往往是幾種磨損形式同時(shí)或先后出現(xiàn)，磨損失效交互作用呈現(xiàn)較復(fù)雜的形式。確定工件磨損失效的類型是合理選用或研制耐磨鋼的依據(jù)。另外，零、部件的磨損是一個(gè)系統(tǒng)工程問題，影響磨損的因素很多，它包括工作條件(載荷、速度、運(yùn)動(dòng)方式)、潤(rùn)滑條件、環(huán)境因素(濕度、溫度、周圍介質(zhì)等)、材料因素(成分、組織、力學(xué)性能)、零件表面質(zhì)量及物理化學(xué)特性等。其中每個(gè)因素的改變都可能使磨損量改變，甚至使磨損機(jī)制改變。由此可見，材料因素只是影響工件磨損的因素之一，要提高鋼件的耐磨性需要從特定條件下的摩擦、磨損系統(tǒng)整體著手才會(huì)取得預(yù)期的效果。

如何看出撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量

撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量：

主要用于安裝在粉碎機(jī)、撕碎機(jī)、造粒機(jī)上，將大塊的塑料、塑膠等粉碎或切成一定粒度的小物料。主要刀具品種有：塑料粉碎機(jī)刀片，塑膠粉碎機(jī)刀片，單軸撕碎機(jī)刀片，雙軸撕碎機(jī)刀片，切粒機(jī)刀片等。對(duì)撕碎機(jī)刀片有基本了解的人都知道撕碎機(jī)刀片的蕞大優(yōu)勢(shì)在于,它們不僅可以節(jié)約能源和提高它的效率，還可以在新的行業(yè)中重復(fù)利用廢物和減少污染,以廢為寶的廢物二次利用的機(jī)器。

根據(jù)粉碎的物料特點(diǎn)，選用蕞合適的優(yōu)良品質(zhì)刀具材料并采用綜合的熱處理工藝，以確保刀具的持久耐用。

撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量反映在哪？

1.葉片的選材(在葉片制造的早期，我們需要根據(jù)破碎的物體選擇材料，根據(jù)不同的材料選擇不同的原材料)，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

2.葉片毛坯必須鍛造，以實(shí)現(xiàn)鋼原子之間更精準(zhǔn)確切的結(jié)合。

3.精加工設(shè)備和加工設(shè)備的精度和平行度必須在葉片的公差范圍內(nèi)。

4.線切割時(shí)必須保證平面與刀口和內(nèi)孔的垂直度。

5.熱處理過程中，回火必須達(dá)到鋼的保溫時(shí)間，硬度必須均勻。

6.研磨設(shè)備的精度。

以上是中洲機(jī)床制造公司小編為大家解說的如何看出撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量反映