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撕碎機(jī)刀片安裝前必須清除主軸以及法蘭盤上的雜物,法蘭盤表面應(yīng)平整,保持水平、干凈并與軸相互垂直相交。
撕碎機(jī)刀片在安裝時(shí)法蘭盤螺母一定要松緊適中,如果過(guò)緊鋸片會(huì)有內(nèi)1傷或變形從而影響切削效果、如果過(guò)松鋸片在旋轉(zhuǎn)切削時(shí)將會(huì)打滑。
撕碎機(jī)刀片在安裝平穩(wěn)后應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)大概控制在20-30秒左右,在一切正常后再開始切削等工作。
定期進(jìn)行檢查機(jī)器主軸的徑向跳動(dòng)(±0.02mm),以及擺幅(±0.01mm)保證撕碎機(jī)刀片與切口的吻合。
定期進(jìn)行檢查機(jī)器主軸的徑向跳動(dòng)(±0.02mm),以及擺幅(±0.01mm)保證撕碎機(jī)刀片與切口的吻合。
必須經(jīng)常清楚鋸齒及周圍的碎屑等異物,因?yàn)槿绻樾疾粩嗬鄯e,會(huì)使其阻力變大,并且會(huì)影響切削質(zhì)量,甚至可能損壞刀片。
出現(xiàn)以下情況時(shí),說(shuō)明刀片發(fā)出了警告,需要及時(shí)打磨處理。
當(dāng)機(jī)器的耗能明顯增大時(shí),或者切削出來(lái)的材料的邊緣有明顯的參差不齊,都需要及時(shí)處理刀片,否則刀片在工作時(shí),刀片本身會(huì)發(fā)熱,同時(shí)造成機(jī)器負(fù)荷過(guò)大,切削出來(lái)的產(chǎn)品也會(huì)不符合預(yù)期,造成浪費(fèi)合金材料的結(jié)果
必須經(jīng)常性清除聚集在鋸齒及鋸板側(cè)面的樹脂、碎屑等雜物,因?yàn)檎持锊粩嗬塾?jì),會(huì)增大阻力,造成高耗能(情況下,會(huì)造成機(jī)器的損毀)以及粗糙的切削質(zhì)量。如果同時(shí)刃口較鈍,就有可能造成鋸齒的損傷。
清洗時(shí)應(yīng)避免使用腐蝕性溶劑,鋸片長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí),應(yīng)清洗刃磨,打油作防銹處理后,放在原裝的紙盒內(nèi)再妥善放置采用精密、穩(wěn)定無(wú)震動(dòng)的磨刃機(jī),以及合適的金剛石砂輪。按照規(guī)定的操作程序來(lái)修磨合金頭,將會(huì)延長(zhǎng)鋸片的使用壽命,請(qǐng)勿采用手工操作的刃磨設(shè)備。刃磨時(shí)注意嚴(yán)格按照BLOG樣本中原規(guī)格型號(hào)的幾何設(shè)計(jì)來(lái)修磨。
可轉(zhuǎn)位刀片與焊接式刀具相比的特點(diǎn)
可轉(zhuǎn)位刀片與焊接式刀具相比的特點(diǎn)
1、刀片成為獨(dú)立的功能元件,其切削性能得到了擴(kuò)展和提高。
2、機(jī)械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制,更利于根據(jù)加工對(duì)象選擇各種材料的刀片,并充分地發(fā)揮了其切削性能,從而提高了切削效率。
3、切削刃空間位置相對(duì)刀體固定不變,節(jié)省了換刀、對(duì)刀等所需的輔助時(shí)間,提高了機(jī)床的利用率。
4、由于可轉(zhuǎn)位刀具切削校率高,輔助時(shí)間少,所以提高了工效率,而且可轉(zhuǎn)位刀具的刀體可重復(fù)使用,節(jié)約了鋼材和制造費(fèi)用,因此其經(jīng)濟(jì)性好??赊D(zhuǎn)位刀具的發(fā)展極大的促進(jìn)了刀具技術(shù)的進(jìn)步,同時(shí)可轉(zhuǎn)位刀體的化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)又促進(jìn)了刀體制造工藝的發(fā)展。