數(shù)控折彎機模具發(fā)展歷程

從數(shù)控折彎機模具發(fā)展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，數(shù)控折彎機模具材料以高速鋼為主要代表; 1927 年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機模具材料并獲得廣泛應(yīng)用:二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石(PCD)， 解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴。

?板料折彎機模具的選擇

板料折彎機模具的選擇

　　若采用數(shù)控板料折彎工藝，首先應(yīng)解決如何選用理想設(shè)備的問題。國內(nèi)外數(shù)控板料折彎機幾乎都是液壓傳動的。常用的有以下兩種結(jié)構(gòu)型式：

　　上動式即滑塊帶動凸模向下運動。為了保證滑塊工作行程和回程時，不因滑塊承受偏載和左右油缸管道阻力的差異造成滑塊相對于工作臺傾斜，從而影響工件成形質(zhì)量，通常都配備滑塊運動同步控制系統(tǒng)。上動式易于配備機械或液壓同步控制系統(tǒng)。機械同步裝置結(jié)構(gòu)簡單、造價低，且能獲得一定的同步精度，但承受偏載能力較差，因此只適合于中小型液壓板料折彎機。液壓同步系統(tǒng)有機械液壓伺服同步系統(tǒng)、電液伺服同步系統(tǒng)以及電子數(shù)字閥控制同步系統(tǒng)。這類同步系統(tǒng)的同步精度高，適合于要求高折彎精度的板料折彎機。但技術(shù)復(fù)雜，造價高。

　　下動式即滑塊安裝在機床下部，并帶動凹模向上運動。工作油缸安置于滑塊中央位置，公稱力小時為單缸，公稱力大時為三缸。由于工作油缸集中于滑塊中部，使滑塊與橫梁變形一致，凸凹模具之間的間隙在滑塊全長上比較均勻，故工件折彎精度較高?；瑝K回程靠自重，因而液壓系統(tǒng)簡單。下動式的優(yōu)點是重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、便于維修；缺點是同步精度不高；單作用缸解決滑塊傾斜問題有困難；控制凸模進入凹模深度較難；不適用于沖切；且工作臺上的凹模帶著工件向上運行，操作者不易操作。

在沖床上安裝折彎機模具的方法

在沖床上安裝折彎機模具的方法

1) 在安裝之前先要檢查模具刃口是否鋒利，有沒有崩口，凸模是否缺角。有問題要及時處理好。

2) 合模前要在上、下模間墊一張硅鋼片，以防搬運途中擦傷刀口。

3) 在折彎機模具準備裝上沖床前，需要用油石將底面和上面的毛刺磨掉，用干凈的棉布將將垃圾清除。萬一沒處理好會導(dǎo)致沖片毛刺超差。

4) 調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模，確保模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調(diào)整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調(diào)整滑塊，直至凸模進入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3～4mm，否則，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

5) 升起滑塊至上死點位置，調(diào)整沖床打桿止退螺釘，再空轉(zhuǎn)幾次，查看折彎機模具和沖床各部件是否正常運轉(zhuǎn)。

數(shù)控折彎機模具安裝調(diào)試5個注意事項

數(shù)控折彎機模具安裝調(diào)試5個注意事項

1、機器的調(diào)整，在進行安裝前，首先要調(diào)整好機器性能，這個過程一 定要耐心并且認真的進行，查看機器是不是有灰塵及使用過的鐵碎屑等 ，進行必要的清理，以減少后期的麻煩。數(shù)控折彎機模具

2、滑塊行程的調(diào)整，注意檢查好模具的厚度并且注意檢查上下模塊的 比例是不是正常的，正常來說模塊要控制在行程線路的開關(guān)點上，這點 一定要注意。

3、行程模塊的調(diào)整，也就是針對模塊的上限點進行調(diào)整，在模塊上到 高處的時候，把開關(guān)設(shè)置好，并且預(yù)留出滑塊的停留位置，同時在下 行的時候也要進行減速模塊，更好的進行保護機器和模具。

4、空隙的調(diào)整，主要是先測量上模塊和下模塊的距離，具體的間隙設(shè) 置是根據(jù)所折的板材來定的。

5、角度的調(diào)整，這個角度的調(diào)整跟產(chǎn)品有一定的關(guān)系的，一般來說折 90°模具，那么中間角度一定要大于兩邊的角度，那么它的松緊可以根 據(jù)調(diào)整螺絲來進行，在折彎的時候，可以通過壓力表進行壓力的調(diào)整， 避免模具崩刃。