分切圓刀片擠壓式分切在行業(yè)里的應(yīng)用領(lǐng)域不很常見(jiàn)

分切圓刀片擠壓式分切在行業(yè)里的應(yīng)用領(lǐng)域不很常見(jiàn)，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角，底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動(dòng)分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無(wú)紡布等。是一種比較方便的分切方式，也是分切機(jī)分切方式的一個(gè)發(fā)展方向。在選擇分切機(jī)刀片要一定適合機(jī)器的刀片，有些用戶(hù)總是片面客觀(guān)的追求進(jìn)口刀片，卻忽略與自己的機(jī)型應(yīng)該相配套的刀片。在沒(méi)有分清刀片的應(yīng)用和自己的用途，就認(rèn)為只有進(jìn)口的刀片才是好的、耐用的刀片。其實(shí)不然，不管是進(jìn)口還是國(guó)產(chǎn)的，只有利于產(chǎn)品應(yīng)用，才是合適的刀片。分切機(jī)刀片的優(yōu)劣是相對(duì)的，刀片的切削效果關(guān)鍵在于應(yīng)用。例如進(jìn)口刀片應(yīng)用不當(dāng)也不會(huì)有好的結(jié)果，而國(guó)產(chǎn)刀片如應(yīng)用合理也會(huì)有很好的效果。

分切機(jī)刀片主要用于紙張、膠帶、磁帶、薄膜、金、銀、 銅、鋁、汰合金箔等物品的縱切。化學(xué)合成方法包括共沉淀法、水解法、溶膠-凝膠法、水熱合成法、氣相反應(yīng)法和溶劑法。目前，激光法（如鈦酸鋇粉體的合成）已得到發(fā)展。由于成本高、生產(chǎn)規(guī)模小、化學(xué)合成工藝復(fù)雜，除少數(shù)超細(xì)粉體外，大多采用機(jī)械破碎法。機(jī)械粉碎法具有成本低、收率高、工藝簡(jiǎn)單、機(jī)械化學(xué)反應(yīng)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。它可以改善材料的性能，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。主要有氣流磨、球磨機(jī)、振動(dòng)磨、高壓輥磨機(jī)、離心磨、攪拌磨等，由于粉碎方法和工作原理不同，各種設(shè)備之間存在一定的間隙。

鎢鋼金分切圓刀片生產(chǎn)工藝

   鎢鋼分切刀片的生產(chǎn)工藝分鎢鋼材料和刀片成型精加工兩種

   A、鎢鋼分切刀片毛坯材料生產(chǎn)工藝

    配料（按適用要求精選碳化鎢粉末 鈷粉末）→充分混合→粉碎→干燥→過(guò)篩后加入成型劑→再干燥→過(guò)篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→（德國(guó)進(jìn)口真空低壓燒結(jié)爐）低壓燒結(jié)→燒結(jié)后毛坯→檢驗(yàn)（無(wú)損超聲波探傷檢測(cè)）→毛坯尺寸精度檢驗(yàn)。

   B、鎢鋼分切刀片精加工成型工藝    

   精磨刀片平面→精磨刀生內(nèi)圓和定位槽→磨刀片外圓和粗→精→外觀(guān)和尺寸精度檢驗(yàn)→刀片試機(jī)→打標(biāo)→100%顯微鏡檢驗(yàn)刃口→合格品包裝。

粉末冶金高速鋼也叫粉末高速鋼是合金粉末的制成技術(shù)，距今發(fā)展已逾二十五年。因?yàn)檫@種材料所具備的品質(zhì)比較優(yōu)良，所以現(xiàn)在有很多圓刀片廠(chǎng)家會(huì)選擇這種材料制造圓刀片。

      粉末冶金高速鋼所制造出來(lái)的圓刀片具有韌性好，硬度高，熱處理變形小，可磨削性好等優(yōu)點(diǎn)。粉末冶金高速鋼材料的圓刀片通過(guò)特殊熱處理可以獲得極高硬度，而且在550~600℃仍可保持高硬度和高耐磨性。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的圓刀片更可省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。