回轉(zhuǎn)式焚燒爐

回轉(zhuǎn)窯焚燒處理醫(yī)療廢物和工業(yè)危險(xiǎn)廢物在歐洲和北美國(guó)家得到了廣泛應(yīng)用。其優(yōu)點(diǎn)是可焚燒多種液體和固體，可單獨(dú)投料，亦可混合投料，固體廢物可連續(xù)投入，也可分批投入；窯內(nèi)操作溫度可高達(dá)1600℃；可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，亦可間斷進(jìn)行；隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)，廢物被帶起翻動(dòng)，廢物與燃燒空氣接觸良好，焚燒充分。其缺點(diǎn)是不適宜處理易揮發(fā)（氣化）的藥品，且對(duì)機(jī)械方面的技術(shù)要求較高、投資大、保養(yǎng)費(fèi)用較高；熱效率較低；煙氣含塵濃度高；整個(gè)系統(tǒng)對(duì)氣密性要求較高，操作運(yùn)轉(zhuǎn)難度大；固體廢物對(duì)耐火材料有很強(qiáng)的磨蝕作用，使材料維護(hù)費(fèi)用增加。

到底什么是醫(yī)廢焚燒爐，它與普通的焚燒爐或者普通的焚燒方式有什么區(qū)別呢？垃圾焚燒技術(shù)在國(guó)外的應(yīng)用和發(fā)展已有幾十年的歷史，有很多比較成熟的設(shè)備，其原理基本一致，醫(yī)療垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)，煙霧生化除塵系統(tǒng)及煤氣發(fā)生爐（輔助點(diǎn)火焚燒）四大系統(tǒng)組成。醫(yī)療垃圾焚燒爐集自動(dòng)送料、分篩、烘干、焚燒、清灰、除塵、自動(dòng)化控制于一體。醫(yī)療垃圾焚燒爐采用高溫燃燒，二次加氧，自動(dòng)卸渣的高新技術(shù)措施，達(dá)到排污的監(jiān)控要求。

根據(jù)《全國(guó)危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物處置設(shè)施建設(shè)規(guī)劃中對(duì)焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)的要求：

尾氣處理。必須設(shè)置急冷系統(tǒng)，使煙氣溫度快速降到 200℃以下，并配備酸性氣體去除裝置、除塵裝置和二惡*控制裝置，具有防腐蝕、防酸、防堿、防濕、防熱措施。除塵裝置優(yōu)先選擇噴活性炭的布袋除塵器。選擇濕式除塵裝置的，必須配備廢水處理設(shè)施去除重金屬和有機(jī)物等有害物質(zhì)。不得使用靜電除塵和機(jī)械除塵裝置。

一般來說危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療處置設(shè)施煙氣凈化系統(tǒng)分以下幾步組成：冷卻、除酸、吸附、除塵。目前的尾氣處理方案多針對(duì)固定式焚燒爐的尾氣處理，現(xiàn)階段未發(fā)現(xiàn)滿足醫(yī)療廢棄物排放限值的，配套尾氣處理設(shè)備的移動(dòng)式醫(yī)療廢棄物焚燒處置工藝的應(yīng)用案例。

微波對(duì)塑料、云母等物質(zhì)是穿透性的，所以對(duì)塑料不產(chǎn)生直接加熱特性；水、脂肪類物質(zhì)對(duì)微波是大量吸收，所以在處理設(shè)備中充滿著水蒸汽的話，后結(jié)果就是大量的微波能量被水蒸汽所吸收，金屬器件上異常發(fā)熱會(huì)被水蒸汽吸收，金屬上的表面電荷不易積累。 由于水蒸汽的熱量被微波所補(bǔ)充，不需要充入更多的水蒸汽。 我們查飽和蒸汽壓力溫度密度表，可以獲知，在 135 攝氏度，0.32 兆帕條件下，水蒸汽密度是 1.715kg/m3， 常規(guī)處置設(shè)備內(nèi)的體積在 6～8 個(gè)立方， 算上 1 次排空氣的蒸汽， 產(chǎn)生廢水量就 20 公斤水左右， 相較于單一的高溫蒸煮設(shè)備產(chǎn)生的 210 公斤廢水（單次處理醫(yī)廢量），廢水產(chǎn)生量只有 1/10，那么聯(lián)合設(shè)備需要配備的廢水處理設(shè)備規(guī)格就大大降低了。 同時(shí)帶來的好處，還有蒸汽發(fā)生設(shè)備，可以選用較小的鍋爐，蒸汽消耗量降低。 帶來的是節(jié)水，節(jié)能的綜合效益。