簡述橡膠塑煉的兩大方式

方式一就是利用設(shè)備進行加工。當前，我國已經(jīng)生產(chǎn)出了相關(guān)的設(shè)備，即密閉式煉膠機和開放式煉膠機。這兩款設(shè)備都能直接使生膠原料的大分子鏈被設(shè)備打斷，形成小分子，使生膠的性能發(fā)生了極大的改變。

方式二就是利用化學方式進行打斷大分子鏈?；瘜W方式主要就是在高溫的環(huán)境當中，利用相關(guān)的化學劑，使分子鏈斷裂。

不管是哪種方式，其都能打斷分子鏈，使整個生膠的性質(zhì)得到了極大的改變，保證了實際的效果。

煉膠機隔振措施        

如果把大型開放式煉膠機安裝在樓面上，就必須解決振動所帶來的問題。過大的振動不僅會對廠房結(jié)構(gòu)造成不利影響，而且也會影響附近精密電氣控制設(shè)備的正常工作，同時也會對工人的身心健康造成損害。煉膠機操作有風險隨著橡膠在生活中的廣泛使用，煉膠機也越來越多的被各個廠家所使用，并且?guī)砹司薮蟮睦妗＿@時有效的隔振處理是必不可少的。煉膠機隔振體系一般采用橡膠隔振墊。

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煉膠機改裝前后的對比

煉膠機改裝前：

1、備件價格昂貴，維修及備件儲備費用高。

2、故障停機率高。

3、質(zhì)量重，維修更換困難。

4、配套控制線路繁瑣，故障隱患大。

5、啟動震動大，電流大。

煉膠機改裝后：

1、投資小，維修及備件儲備費用降低。

2、大大降低故障停機率。

3、維修更換便捷。

4、線路簡化，控制方便實用，減少隱患。

5、消除啟動震動，降低啟動電流。

通過對設(shè)備的電氣控制改造，使我們掌握了新技術(shù)、新產(chǎn)品的運用；不過，要想達到比較好的質(zhì)量，其必須要注重煉膠機在運輸過程里的細節(jié)，防止運輸給煉膠機造成各種磕碰，使其無法正常工作。這不僅節(jié)省了維修和備件的費用；降低維修人員的維修難度和減少了維修時間；還降低了因安全引發(fā)的安全事故，使安全生產(chǎn)上了一個臺階；同時也確保了設(shè)備能長周期、的穩(wěn)定運行，以滿足生產(chǎn)的需要。這次成功的技術(shù)改造大大地鼓舞了技術(shù)人員的工作積極性，為我們提供了改造經(jīng)驗，切實解決了實際工作中的難題，為提高設(shè)備開機率及設(shè)備運行可靠性打下了堅實的基礎(chǔ)。

煉膠的成型工藝和硫化工藝

成型工藝方面，國外廣泛應(yīng)用、先進、高品質(zhì)的注射成型加工技術(shù)。生產(chǎn)小制品的螺桿往復注射機、大規(guī)格制品用螺桿柱塞式注射機，均有效提高密封件外觀質(zhì)量和性能、節(jié)省原料。簡單介紹密煉機的作用在橡膠生產(chǎn)行業(yè)當中，人們對于密煉機的需求非常大。Paker公司生產(chǎn)O型圈，采用注射機做出飛邊很小的產(chǎn)品，配合液氮冷凍修邊、塑料粒修邊及水石洗三道工序，產(chǎn)品外觀達到了相當高的水平。

硫化工藝裝備方面，目前國內(nèi)許多密封件廠家裝備了真空平板機和注射機，對于普通平板硫化機也進行循環(huán)油加熱改造，以保證工藝穩(wěn)定性。