一、熱泵烘干機的特點：1、熱泵烘干機可以有效地保證物料的烘干產(chǎn)品質(zhì)量。2、烘干過程溫度分布均勻，溫濕度可以精準(zhǔn)控制，烘干后的物料色澤好、品質(zhì)高。3、安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害和危險。4、烘干能耗低，有效地減少運行成本。5、通用性強（一機多用），減少了投資費用的同時，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。6、烘干后的檸檬完全符合國家食品衛(wèi)生要求。7、整個烘干過程，采取全自動化控制，無需人工調(diào)控，節(jié)省了人工成本。

熱泵烘干機日常維護內(nèi)容：1、每月一次大的清洗，使用比較柔軟的棉布，對各個部件擦拭清洗。2、將烘干機的翅片換熱器進行一次的清洗，這樣可以保證設(shè)備的換熱效果達到狀態(tài)。3、對經(jīng)?；顒拥牟考尤脒m量的潤滑油，可以減少部件間的磨損，增加壽命。4、對設(shè)備上一些經(jīng)常活動、容易脫落的零部件，進行一些加固處理。5、檢查一下烘干機上皮帶的使用情況，以保證皮帶輪處于較佳的工作狀態(tài)。

熱泵烘干機技術(shù)特點：1、烘干溫度低。熱泵烘干技術(shù)生產(chǎn)工藝比傳統(tǒng)烘干技術(shù)低38-52℃左右，即熱泵烘干機烘干技術(shù)的加熱溫度在37℃左右。2、烘干時間短。熱泵烘干脫水蔬菜生產(chǎn)工藝，需要的時間不超過在8h左右，一般從預(yù)熱到出品4h即可完成。3、烘干品質(zhì)好。熱泵烘干工藝生產(chǎn)的蔬菜，產(chǎn)品色澤較好，內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定。4、能量低。由于熱泵烘干工藝?yán)每諝庋h(huán)，加熱溫度低，干燥時間短，容量大，所以熱泵烘干工藝能耗少，是一種較好的節(jié)能產(chǎn)品。

廂式烘干機設(shè)備的功耗增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，因此，低能耗的廂式烘干機是每個用戶想要的。 針對這些問題，在設(shè)計和開發(fā)之初就對設(shè)備進行了精心設(shè)計，并力爭使每臺廂式烘干機設(shè)備的功耗都降低。 對于消耗過多功率的廂式烘干機，我們公司的技術(shù)人員認(rèn)為可以從以下幾個方面進行改造：1.可以增加變頻器的使用量，使用變頻器后可以節(jié)省30％的能源。 而且，廂式烘干機逆變器會使整個設(shè)備的噪音大大降低，并且設(shè)備的使用壽命也會延長。2.改變進料管的角度。只要不影響進料，就盡可能抬高下桶。 建議上端不接觸干燥器擋板環(huán)，但伸入筒體的長度不要太長，下料點應(yīng)控制在擋板環(huán)的200 mm以內(nèi)。 為了防止前端材料的溫度過高，增加了燃燒止動環(huán)和發(fā)條盒下料滑管，這不僅有利于高溫氣體的循環(huán)，而且還防止了自然下落。 燒過的滑動管材料的一部分在簾子和高溫氣體之間形成直接接觸。3.卸下進紙端的螺旋輸送葉片，然后換成三角肋板。它可以由厚度為6毫米的鋼板制成。 直角短邊的高度與進給端的固定環(huán)的高度相同，并且焊接牢固。 直角長邊的長度為800毫米，并以50毫米的圓弧焊接到干燥內(nèi)筒上，自然地形成了錐形進料器。 其功能是減慢高溫區(qū)內(nèi)物料的流速并充分吸收熱量，以提高熱交換率并降低廂式烘干機前端的溫度，避免燃燒機筒和物料環(huán)。