金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí)，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長(zhǎng)；但濃度過高，鋸片會(huì)變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會(huì)提高。

金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。過高的強(qiáng)度會(huì)使晶體不易破碎，磨粒在使用時(shí)被拋光，鋒利度下降，導(dǎo)致工具性能惡化；金剛石強(qiáng)度不夠時(shí)，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130～140N。

如何提升金剛石工具生產(chǎn)效率

在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭等)。能明顯降低結(jié)合劑的磨損性能，提高金剛石鋸片的切割效率。由于這類粉末對(duì)金，剛石的潤(rùn)濕性與親和力較好，燒結(jié)時(shí)在金剛石與胎體金屬表面形成炭化物合金，有利于金剛石與胎體金屬的化學(xué)鍵合與冶金結(jié)合，從而大大提高著胎體對(duì)金剛石的把持力。采用冷壓一熱燒結(jié)工藝，進(jìn)行真空保護(hù)氣氛燒結(jié)。通過冷壓后再進(jìn)行燒結(jié)的刀頭在鋸切過程中表現(xiàn)非常鋒利，生產(chǎn)效率提高很多，而真空保護(hù)氣氛燒結(jié)可防止粉末氧化，活化燒結(jié)，既提高了刀頭性能，又延長(zhǎng)了石墨模具的壽命，還能降低生產(chǎn)成本。 　

化學(xué)鍍銅由于鍍速慢、增重少、鍍層薄，且表面容易氧化，使用不多；電鍍鎳鍍速度快，增重多，鍍層后，無(wú)漏鍍，對(duì)金剛石有較強(qiáng)的包覆和保護(hù)作用，但是由于不能形成界面的化學(xué)結(jié)合，在實(shí)際的應(yīng)用當(dāng)中也沒有明顯的效果。

金剛石工具兩種不同的鉆孔方式

當(dāng)水不可用，要鉆的材料是不是很辛苦干鉆通常適用。該材料可包括磚塊、瓷磚、不硬的混凝土、輕混凝土的真空吸入，通常需要控制粉塵時(shí)進(jìn)行干式鉆孔。

濕式鉆孔一般是良好的金剛石取芯鉆頭，用于水冷卻鉆頭可以有更長(zhǎng)的壽命。它也可以幫助控制塵埃。通常情況下，像鋼筋混凝土非常堅(jiān)硬的材料，應(yīng)鉆有水。

激光焊接金剛石取芯鉆頭濕式鉆孔與干式鉆孔是由不同的。材料和鉆石可以專門分別調(diào)整，以適應(yīng)兩種不同的鉆孔。這可以使芯鉆頭進(jìn)行鉆孔速度或壽命更好。

油石修銳是應(yīng)用較廣泛的修銳方法

油石修銳是主要通過接觸區(qū)破碎磨粒的擠研作用往除CBN砂輪的結(jié)合劑。但油石修銳無(wú)法獲得較大的磨粒凸出高度，因此不能用于大切削用量磨削用CBN砂輪的修銳。

CBN砂輪的方法較多，其中以金剛石滾輪方法為好。修銳方法的特點(diǎn)是避開對(duì)CBN磨粒的作用，直接針對(duì)結(jié)合劑進(jìn)行蝕除，因此在各種 CBN砂輪修銳方法中，自由磨粒修銳法效果較好。

實(shí)驗(yàn)表明，對(duì)于金剛石惰性的低熔點(diǎn)金屬中加入少量的活性元素，可以改變金剛石的表面狀態(tài)，從而大大改善溶液對(duì)于金剛石表面的浸潤(rùn)性。