紅棗烘干設(shè)備在國內(nèi)各行各業(yè)中應(yīng)用廣泛，但經(jīng)過調(diào)查研究，干燥材料消耗了大量的能源。在沒有通過理論研究和很多實驗的基礎(chǔ)上，選用通用干燥工藝及設(shè)備難以獲得質(zhì)量較好的麥冬制品。據(jù)英國研究機構(gòu)的統(tǒng)計，干燥材料的能耗占總能耗的11.6%。在工業(yè)總能耗中，我國干燥能耗占12%，其中木材加工業(yè)占干燥能耗的比例較高，其加工總能耗的比例達(dá)到40%-60%。主要原因是我國干燥技術(shù)的機械化程度低于發(fā)達(dá)國家。制約我國糧食機械化干燥技術(shù)發(fā)展的主要原因是干燥能耗高、成本高?？諝庠礋岜茫ˋSHP）是一種節(jié)能、的熱泵裝置，其性能系數(shù)約為3.0。它可以將低品位能源轉(zhuǎn)化為高品位能源，從而提高利用效率。此外，太陽能干燥也廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。

與熱泵干燥相比，紅棗烘干設(shè)備具有成本低、、污染少等優(yōu)點。根據(jù)紅棗烘干設(shè)備干燥室內(nèi)空氣流動方式，干燥設(shè)備的選擇可分為主動式和被動式，而帶集熱器的干燥設(shè)備主要為主動式和溫度式。熱泵干燥和太陽能干燥有其自身的優(yōu)點。如果將它們結(jié)合起來，即利用太陽能干燥輔助熱泵干燥材料，其效果比單獨使用熱泵或太陽能干燥要好得多。這兩種技術(shù)的結(jié)合保留了熱泵干燥技術(shù)的所有優(yōu)點，紅棗烘干設(shè)備有顯著的節(jié)能效果、率、易于監(jiān)測干燥參數(shù)、干燥產(chǎn)品質(zhì)量高、干燥條件可調(diào)。美國、日本、瑞典、澳大利亞等發(fā)達(dá)國家在20世紀(jì)50年代初開始研究開發(fā)太陽能熱泵，并開展了一些太陽能熱泵項目，取得了一定的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。近年來，太陽能熱泵聯(lián)合干燥的研究成果主要體現(xiàn)在海水淡化和溫室供熱的廣泛應(yīng)用上。M.N.A.Hawlader和K.A.Jahangeer 2013研究了熱水系統(tǒng)和太陽能熱泵干燥的性能，指出干燥勢與干燥空氣溫度、空氣流量呈正相關(guān)，與空氣濕度呈正相關(guān)。Y呈負(fù)相關(guān)。影響干燥系統(tǒng)性能的主要因素是干燥室除濕、壓縮機轉(zhuǎn)速和太陽輻射。如果壓縮機轉(zhuǎn)速加快，COP值和單位能耗除濕量將相應(yīng)降低。

紅棗烘干設(shè)備

菊花的開花期一般在30天左右，11月上旬集中開放。干燥一段時間后，菊花表面層被干燥，大部分自由水被去除，蒸發(fā)被轉(zhuǎn)移到內(nèi)部。我們使用批量收獲。收獲時間是開臟的三分之二。當(dāng)所有的花開放時，它們不僅加工后容易分散，而且香味和顏色也很差。收獲時，我們從正確的地方切花，然后鋪在竹板上進(jìn)行遮蔭干燥，或直接切花頭進(jìn)行加工。菊花干燥15天，失水率82%。當(dāng)紅棗烘干設(shè)備干燥室內(nèi)空氣流速為0.8m/s時，空氣溫度分別為50℃、60℃、70℃和80℃。干燥時間分別為13小時、9小時、7小時和5.5小時。風(fēng)量需要在2200m3/h和5200m3/h之間，這樣可以大大縮短干燥時間。我們把新鮮的菊花放在紅棗烘干設(shè)備的多孔板上。一般來說，紅棗烘干設(shè)備一層或兩層菊花放在木板上。烘焙溫度設(shè)定在60℃。當(dāng)菊花完全干燥或90%干燥時，取出成品進(jìn)行干燥。

上述處理方法質(zhì)量好，。通常我們需要5公斤的花來購買1公斤的干貨，而每畝菊花的干貨是100-150公斤。紅棗烘干設(shè)備的原理和方案要求盡可能多的陽光，因此采用了集熱溫室式干燥裝置。頂部透明的溫室是干燥室。紅棗烘干設(shè)備干燥過程主要由集熱器對空氣介質(zhì)進(jìn)行加熱，而集熱器和地面是30度。紅棗烘干設(shè)備采用V型雙風(fēng)道集熱器。干燥室直接連接。熱泵設(shè)備安裝在干燥室后側(cè)的底部，并增加回風(fēng)管等設(shè)備。干燥室內(nèi)的通風(fēng)口由閥門控制，可分別進(jìn)行太陽能獨立干燥、紅棗烘干設(shè)備和太陽能熱泵聯(lián)合干燥。太陽能是一種天然熱源。如果箱體內(nèi)的溫度太高，則調(diào)整隔板的位置，使得熱空氣從箱體的右側(cè)排出，從而降低箱體內(nèi)的溫度。它是環(huán)境友好和廉價的干燥食品。其缺點是夜間和雨天不能干燥，干燥食品的容量相對較小。由于熱泵供暖受環(huán)境條件的限制，將熱泵和太陽能結(jié)合起來供暖，可以實現(xiàn)不間斷供暖。它完全解決了太陽能在夜間和雨天不發(fā)熱的問題，從而提高了干燥物料的質(zhì)量和數(shù)量，縮短了干燥周期，保證了食品安全和衛(wèi)生。

紅棗烘干設(shè)備熱泵單獨運行時，蒸發(fā)器和冷凝器的壓力損失被忽略。蒸發(fā)器壓力等于壓縮機進(jìn)口壓力，出口壓力等于冷凝器壓力。假設(shè)蒸發(fā)器和冷凝器的溫度恒定，壓縮機的內(nèi)部過程可以簡化為等熵壓縮過程，也可以采用節(jié)流過程。簡化為等焓過程，紅棗烘干設(shè)備熱泵的理論循環(huán)條件。紅棗烘干設(shè)備中干燥介質(zhì)的潛熱和感熱被蒸發(fā)器中的制冷劑吸收，因此制冷劑在低壓下蒸發(fā)成氣態(tài)。紅棗烘干設(shè)備濕度低，水蒸氣與菊花表面的壓差大，水分傳遞速度快，干燥速率較大。在該裝置中，采用活塞式壓縮機將氟里昂和熱力膨脹閥壓縮至節(jié)流閥。

制冷劑進(jìn)入壓縮機并被壓縮成高溫高壓蒸汽。通過冷凝器將熱量釋放到干燥室的空氣中。同時，制冷劑變成液體。在節(jié)流和減壓之后，高壓液體制冷劑變成低壓氣液混合物，并進(jìn)入下一個循環(huán)。在這個實驗裝置中使用的制冷劑是R22。根據(jù)以上計算，熱泵系統(tǒng)的實際壓縮功率約為700W，在試驗設(shè)備配置時，紅棗烘干設(shè)備選用了功率為800W的三菱KB134VPD。該壓縮機具有體積小、重量輕、能耗低、熱、運行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、排氣范圍寬、噪聲低、不受壓力影響等優(yōu)點，但也存在排氣t造成的損失和間隙體積大的缺點。本實用新型由干燥箱、輸送傳動裝置、熱風(fēng)爐和熱風(fēng)系統(tǒng)組成，提高了勞動生產(chǎn)率，保證和提高了干燥葉片的質(zhì)量，改善了工作環(huán)境。轉(zhuǎn)運，因為它能滿足范圍更廣的制冷能力要求，是有利的。工作條件下的調(diào)整。