模具拋光機(jī)適用范圍：各種模具（包括硬質(zhì)合金模具）的復(fù)雜型腔、窄槽狹縫、盲孔等粗糙表面至鏡面的拋光?？蓲伖飧鞣N金屬、玻璃、玉石、瑪瑙等。由微電腦產(chǎn)生五檔火花脈沖和九十九段花紋及強(qiáng)化脈沖，在花紋狀態(tài)能逼真地模擬出從亞光至很粗的電火花花紋；強(qiáng)化狀態(tài)能將碳化鎢等具有高耐磨性能的材料轉(zhuǎn)移鍍覆到工件的工作表面，從而大大延長工件的使用壽命；由于改進(jìn)了聲波輸出電路，使機(jī)器非常適合于用纖維油石和金剛石銼刀作粗糙表面的振動研磨；增加了具有人工智能的真人發(fā)聲的語音提示功能，為正確和安全使用機(jī)器提供了有力保障。

三維振動強(qiáng)化拋光工藝是集振動切削拋光與拋丸強(qiáng)化加工復(fù)合而成的工藝方法。在加工過程中由電動激振器產(chǎn)生振動，使研磨介質(zhì)與加工零件之間產(chǎn)生一定的振幅、振頻的振動，使強(qiáng)化介質(zhì)與工件三維方向產(chǎn)生不規(guī)則的碰撞，拋光液和磨料與零件表面劃擦，從而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化拋光。振動拋光過程實(shí)際是一機(jī)械軋光過程，在這一過程中，工件、磨料及光亮劑構(gòu)成一體系，磨料借助振動槽高頻底輻的振動獲得能量撞擊工件表面，使其產(chǎn)生微觀塑性變形，從而降低表面粗糙度，光亮劑作用在工件表面，能夠迅速除去工件表面的油污及雜質(zhì)，達(dá)到增亮效果，從而提高軋光質(zhì)量。在振動體系工作時，光亮劑具有較強(qiáng)的清洗作用，能夠使一些難溶的油污及雜質(zhì)迅速脫離工件和磨料表面。

機(jī)器放平，逆時針轉(zhuǎn)動取出百潔墊固定夾，選用一塊干凈恰當(dāng)?shù)陌贊崏|裝配好，確保緊固。

2.接電源，放下手柄，按下保險柱，啟動機(jī)器開關(guān)。

3.工作的線路一般為直線，工作時應(yīng)注意周圍的人群，特別是兒童。

4.拋光機(jī)應(yīng)用在打蠟且干燥的硬地面上（大理石、花崗巖）進(jìn)行作業(yè)。

5.拋光機(jī)（砂輪機(jī)）機(jī)座可裝電機(jī)2.2千瓦、3千瓦、4千瓦、5.5千瓦、7.5千瓦，根據(jù)用戶工作輕重另配電機(jī)。

6.軸承210、211、212，一機(jī)四個軸承，可調(diào)軸向跳動，轉(zhuǎn)速為3200-3600轉(zhuǎn)/分。

7.使用砂輪前，應(yīng)檢查緊固件是否有松動現(xiàn)象，如有應(yīng)加以修復(fù)和旋緊，注意砂輪有無裂紋，可用木槌輕敲，發(fā)出清脆聲音方可使用，進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)約30分鐘后操作。

8.機(jī)軸兩端可拆裝?32百葉輪頭、拋光機(jī)頭、40孔砂輪頭。

振動拋光機(jī)實(shí)際開機(jī)作業(yè)前，安全檢查，具體流程如下：

1、檢查電源是否接好，地線安裝是否正確；

2、電源線確保用水管包好，如果拋光時地上有水，可能出現(xiàn)漏電；

3、開機(jī)時，檢查振動拋光機(jī)螺栓和造料手柄是否栓緊；

4、控制箱應(yīng)在振動拋光機(jī)三米外，以免被水濺到，導(dǎo)致短路。

易撞傷工件在投料和取料時，按先后順序進(jìn)行，并注意輕拿輕放。

3、研磨時不宜太滿，要預(yù)留20%的空間。

4、如果工件較多，且設(shè)備使用頻率較高，可選擇臺式振動拋光機(jī)。

5、脫水烘干時，用尼龍袋將工件裹好再放入烘干機(jī)中，防止碰撞。