沖擊式破碎機(jī)運(yùn)行中,因該設(shè)備屬高速設(shè)備,要特別注意生產(chǎn)

在沖擊式破碎機(jī)運(yùn)行中，因該設(shè)備屬高速設(shè)備，要特別注意生產(chǎn)。有關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，若需上機(jī)修理應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。出現(xiàn)問題建議您請維修人員解決，沒有經(jīng)過廠家許可，嚴(yán)禁私自拆卸核心部件。

沖擊式破碎機(jī)采用美孚車用潤滑脂或3#鋰基脂，每工作一段時(shí)間后要加入適量潤滑脂或打開主軸總成對軸承進(jìn)行清理，主軸總成上端軸承為游動(dòng)端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動(dòng)皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

還要特別注意的是，未經(jīng)制造廠家同意，嚴(yán)禁私自自制葉輪。傳動(dòng)三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，來保證三角膠帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，方便每組長度盡可能一致，應(yīng)調(diào)整不超過兩電機(jī)電流的差值。

沖擊式破碎機(jī)逐漸的興起，并帶動(dòng)整個(gè)工程機(jī)械行業(yè)對重型選礦設(shè)備技術(shù)生產(chǎn)線工藝流程的研究和改進(jìn)。而作為破碎生產(chǎn)線中的重要組成部分的破碎機(jī)，由于在整個(gè)破碎生產(chǎn)中的重要地位，所以設(shè)備構(gòu)件都比較穩(wěn)固及耐用。

沖擊式破碎機(jī)有兩種工作原理轉(zhuǎn)換

沖擊式破碎機(jī)用于河卵石、礦石尾礦及石屑的人工制砂等等。還有礦業(yè)領(lǐng)域的磨礦前段細(xì)碎工藝，比如耐火材料、冶金、化工、建材、礦山、水泥、磨料等行業(yè)的物料破碎。沖擊式破碎機(jī)一般適用于路面料、墊層料、建筑骨料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產(chǎn)。

沖擊式破碎機(jī)有兩種工作原理轉(zhuǎn)換，一是石打石原理，二是反擊塊石打鐵的原理。首先是當(dāng)物料落入進(jìn)料斗，在經(jīng)中心進(jìn)料孔進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪，在甩輪內(nèi)被迅速加速，則設(shè)備速度可達(dá)數(shù)十倍重力加速度，然后高速從甩輪出，首先與反彈后自由下落的另一部分進(jìn)行物料撞擊，后一起沖擊到物料襯層得到石打石或反擊塊石打鐵原理，在被反彈斜向上沖擊到渦流腔的頂部，而改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，又與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕。這樣以來，一塊物料在渦流破碎腔內(nèi)受到兩次或多次的撞擊摩擦及研磨破碎作用，而被破碎的物料由下部排料口排出。

沖擊式破碎機(jī)的錘頭磨損是每一個(gè)客戶都會(huì)面對的問題，為了保證設(shè)備進(jìn)行地生產(chǎn)工作，在生產(chǎn)中必須及時(shí)對錘頭進(jìn)行更換，而更換錘頭會(huì)造成客戶的生產(chǎn)成本增加，所以客戶一直期盼著能夠減少錘頭的磨損達(dá)到低成本生產(chǎn)的目標(biāo)，根據(jù)客戶的反應(yīng)情況以及錘頭的自身材質(zhì)特征，破碎機(jī)廠家總結(jié)了以下四種解決沖擊破錘頭磨損的方法，希望能對客戶的使用起到幫助。

一、經(jīng)過長期實(shí)踐證明，相比其他材質(zhì)來說，有足夠硬化層的高錳鋼錘頭能在工作中體現(xiàn)出很高的耐磨性能，因此生產(chǎn)廠家在選擇材質(zhì)時(shí)，優(yōu)先考慮高錳鋼材質(zhì)。

二、生產(chǎn)廠家在處理高錳鋼錘頭時(shí)，一定要注意處理溫度、保溫時(shí)間和加熱速度，在保證熱處理后組織的前提下，盡量減少保溫時(shí)的氧化和脫碳現(xiàn)象，設(shè)法維持中性的爐內(nèi)氣氛。

三、適當(dāng)增大物料進(jìn)入破碎機(jī)的進(jìn)料粒徑，比如用篩子篩去低于一定粒徑的物料；對破碎前的物料進(jìn)行干燥處理，減少其所含水分，提高物料的硬度系數(shù)。

四、為了減少磨損，沖擊破轉(zhuǎn)子上的板錘數(shù)目不宜過多，轉(zhuǎn)子的直徑不宜過小，要適當(dāng)?shù)卦黾影邋N的高度，并盡量地把給入物料中的粉料、泥土和水分預(yù)先篩除。